大庆火山岩气藏压裂技术.ppt

2、探索了火山岩裸眼水平井压裂施工参数的优化方法 推荐规模 m3 排量 m3/min 前置液比例% 砂比 % 第一层 50~40~30 3.2~3.5~3.8 40 42 5-7-10-14-18-22 3-5-7-10-14-18 第二层 80~70~80 3.8~4.0~4.2 38 40 42 7-10-14-18-22-25 5-7-10-14-18-22 3-5-7-10-14-18 第三层 100~90~80 4.0~4.2~4.5 38 40 42 7-10-14-18-22-25 5-7-10-14-18-22 3-5-7-10-14-18 施工规模 支撑剂：230~200~170m3 压裂液：2700m3 建立地质模型、预测裂缝形态及施工压力 通过地质建模和方案优化，可优选确定安全加砂界限、排量、砂比等相关参数，在保证施工成功的同时，优化改造规模。 宋深CP102井施工参数优化结果 3、通过分段测试压裂诊断施工难点，能够有效认识储层，降低施工风险 测试压裂表明，火山岩大段水平裸眼井筒人工裂缝启裂和延伸与邻近直井压裂的特征相近，与区域性规律认识相同 徐深平32井测试压裂曲线 井号 滤失系数 ×10-4μm2 压裂液效率 % 微裂缝条数 净压力 MPa 孔缝摩阻 MPa 闭合压力 MPa 停泵压力梯度 MPa/m 徐深平32 8 68.2 2 4.9 6.1 60.0 0.0173 徐深8-平1 8 49.5 3 6.0 3.8 43.0 0.0131 徐深8-1（邻井） 6 60.0 3 8.0 1.8 49.4 0.0162 测试压裂解释成果表 徐深8-平1井测试压裂曲线 4、压裂控制能力不断增高，改造规模和水平已与直井相当 平均砂比、平均单层段改造规模，逐渐提高，基本达到直井压裂施工水平 5、形成了火山岩高回压裸眼压裂投球控制工艺，确保各级滑套顺利打开，实现多段改造 在优化投送排量研究基础上，配套胶塞夹球的工艺进行追球，保证各级球顺利入球座，打开滑套判断特征明显 改进地面投球流程更加安全、便捷，同时替挤量少，避免了对裂缝的伤害 2.0〞球打开第三层滑套 1.5m3/min 3.0m3/min 1.0m3/min 打开滑套，打开压力29.55MPa 胶塞 胶塞 在徐深平32井等5口井应用，1.5”球压裂滑套的打开特征明显，保证了压裂设计施工控制流程的顺利执行 1、研制了悬挂封隔器，耐温、耐压指标达到国外水平 150℃条件下，承压差70MPa，在翻156-平160井开展了先导试验，坐封压力25MPa，验封悬挂力450kN，丢手顺利 油浸温度（℃） 油浸时间（h） 套管内径（mm） 承压差（MPa） 承压时间（min） 150 24 224 60 30 70 5 悬挂封隔器承压试验数据表 （二）裸眼水平井分段压裂工具国产化研究 2、研制了Y341-203裸眼封隔器，可实现压裂层段有效分隔 对胶筒及其保护件的结构、材质、处理工艺等进行优化设计，通过室内实验和现场先导性试验，性能稳定 Y341-203封隔器承压性能试验数据表 双重保护 序号 油浸温度（℃） 油浸时间（h） 套管内径（mm） 承压差（MPa） 稳压时间（min） 备注 1 150 4 224 70 25 2 150 4 237 60 稳压30min，62 MPa稳压2min漏 3 150 1 237 50 稳压5min，55 MPa漏 油浸换向 4 160 24 224 90 稳压5min 5 160 24 237 75 稳压5min Y341-203封隔器承压性能试验数据表 在Φ224mm套管内耐温160℃、承压差90MPa 在Φ237mm套管内耐温160℃、承压差75MPa 压力滑套试验 3、研制了压力滑套和投球滑套，工作性能良好 通过优化滑套内部零件结构和特殊工艺处理，提高了其耐腐蚀性，减轻在井下长时间放置对打开性能的影响，确保滑套顺利打开 P 高强度密封球 试验方法 销钉直径 （mm） 销钉材料 销钉数量 （个） 设计滑套打开压力（MPa） 实际打开压力（MPa） 无围压 8 45﹟ 6 24.0 24.3 围压4.6MPa 8 45﹟ 6 28.6 28.8 围压7MPa 8 45﹟ 6 31.0 31.4 4、研制了回接筒、丢手接头等工具，配套了裸眼水平井分段压裂工艺管柱 回接筒室内密封试验承压达到70MPa 丢手接头打压20MPa密封良好，投球后15MPa销钉剪断实现丢手 回接筒内径：φ160mm 密封段外径：φ159.5mm 密封段内径：φ121mm 裸眼分段压裂工具已具备现场应用条件，准备开展现场试验 以Ⅱ、Ⅲ类储层为主不同