《VDH氦漏机工作原理优点》-课件设计（公开）.pptVIP

真空系统 氦气测试泄漏的原理 工作循环过程 放置轮圈进去 工作循环过程 Wheel in Position 真空罩下降 工作循环过程 Wheel in Position Chamber Closed 内腔抽真空外腔抽真空 工作循环过程 Wheel in Position Chamber Closed Vacuum InsideVacuum Outside 外腔充入测试气体(氦气和空气混合气）检测泄漏到内腔的氦气 工作循环过程 Wheel in Position Chamber Closed Vacuum InsideVacuum Outside Pressurize Outsidewith Testgas Checking Inside for Helium 抽外腔测试气体去回收装置 内腔充入空气 工作循环过程 Wheel in Position Chamber Closed Vacuum InsideVacuum Outside Pressurize Outsidewith Testgas Checking Inside for Helium Vacuum Outside Pumping Testgas to Recovery Air Admit Inside 外腔充入空气 工作循环过程 Wheel in Position Chamber Closed Vacuum InsideVacuum Outside Pressurize Outsidewith Testgas Checking Inside for Helium Vacuum Outside Pumping Testgas to Recovery Air Admit Inside Air Admit Outside 打开真空罩 工作循环过程 放入轮圈 真空室罩下降 内腔室抽真空 外腔室抽真空 外腔室冲入测试气体，内腔室泄漏的氦气被抽到质谱仪 外腔室的测试气体抽回回收皮囊 内腔室充空气消除真空 外腔室充空气消除真空 打开真空室罩 移出轮圈 采用质谱仪进行测量泄漏率 质谱仪显示的是气体分压对应的电流。 这个显示值用一个标准漏块校正过，以”mbarl/s“为显示单位 如果测试件是合格的，会显示合格，并进入到合格品输送通道。 如果测试件是不合格的，会显示不合格，并将不合格品送入到不合格品通道 氦气检测泄漏的优点 采用真空技术，避免其他气体的影响 对于控制独立于测试气体的污染最有效的方法 测量不受温度影响，无热传导 无污染气体 在测试腔室内进行 非常灵敏，线性比例测量 非常短的测量时间，提高效率 定期校准，可靠度高。 能在高压到真空的压力范围内工作 测试气体是从轮毂的外腔到内腔泄漏的，跟装胎后的状态相似 不只是测量一个点，而是测量整个圆周的泄漏之和 即使微小的渗漏也可以测量，减少误检 全自动检测，自动判别合格和不合格，减少人为因素的影响 检测数值和标准可以量化，更加直观，容易识别合格还是不合格 对环境和工件、人员无害 其他测试方式的缺点 CO2检测，在真空条件下无法测量，对环境有害，灵敏度也不够 H 2检测，在真空条件下无法测量 ，问题在于难回 超声波检测无法进行校准，声太不灵敏，没有线性比例 水箱测试只能测试一个点，而无法测量整个圆周，而且方向也不正确，受作业员的主观影响比较大，误判率高。 水箱测试泄漏的缺点 众所周知使用水测试铝轮毂的泄漏方法有许多缺点，既便是使用全自动气泡法也是如此： 不能测试所有的泄漏之和，只能测试局部点的位置，这对铸造产品而言是一大缺点； 不能测量扩散的泄漏； 不正确的测试方向 由于水的毛细管的作用，水会堵塞住轮毂的微小裂纹，当时不会看出有气泡，但在以后使用过程中会重新有泄漏； 受温度变化影响大； 无法校正； 由于轮毂的型式多样，有的轮毂表面的气泡难以发现，比如气泡贴在轮毂表面就很难被发现 水箱测试泄漏的缺点 气泡在水箱内形成取决于如下: 轮毂在水箱中的深度 漏点的几何形状 水的表面张力 温度 水的清洁度 测试区域的光线质量 工件的光线质量 测试压力 加压时间 观察时间的长短 观看气泡的方法 工件的形状 水箱测试泄漏的缺点 在水箱中气泡的形成取决于漏点出口的形状，这可能导致同样尺寸的漏洞因为出口的形状而冒出不同尺寸的气泡，甚至是不同频率 的气泡； 因此，象另一种同样用水箱检测气泡的测试方法－超声波也同样存在着这样的弊端，跟用水箱测试没有什么区别。 * * * 真空室 上部密封垫 测试气体 去质谱仪测量 真空泵 真空 下部密封垫 轮圈置于真空室内，上下采用密封垫密封，在轮圈内外行成两个密封腔室，外腔室与测试气体相连，内腔室与质谱仪通过一真空泵相连。 泄漏是以泄漏率来表示的。 不能