《变速叉》-课件设计（公开）.ppt

终锻工步成型分析 应变分析 应变速率分析 拔长分析 拔长应变分析 加载力对比分析 拔长时平均锻压力为： P=K1×K2×δS×F=3×4×60×1400=1.01×106N 其中：K1—变形速度系数 K2—变形方式与摩擦条件影响系数 δS—终锻温度下金属的静载荷屈服极限 F—包括毛边在内的锻件在分模面上的投影面积 偏差为：Δ％=|1.15×106-1.01×106|÷1.01×106=13％ 终锻时平均锻压力为： P=K1×K2×δS×F=3×4×60×226425=1.63×107N 偏差为：Δ％=|1.6×107-1.63×107|÷1.63×107=1.8％ 成本分析 锻模材料选用5CrNiMo，按其体积估算其原材料成本为： m=7.85g／cm3×500×350×500mm3=706.5kg 原材料成本=706.5kg×20=14200元 锻模加工工序为：车+刨+数控铣+磨，加工工时约为2个工作日，估算其加工成本约为3000元。 锻模热处理工序采用：正火+淬火+中温回火，总热处理费用约为4350元。 其他费用约为1000—2000元。 所以整个锻模的制造费用约为23000元。 谢谢观看！ 预锻型槽设计 当预锻后的坯料在终端型槽中是以镦粗方式成型时，预锻型槽的高度尺寸应比终端型槽大2~5mm，宽度则比终锻型槽小1~2mm，横截面面积应比终锻型槽相应处截面积大1％~2％。按下式计算： F预=F终+(0.2~1)F毛 预锻型槽的模锻斜度一般与终锻模具型槽相同，取7度。 预锻型槽的圆角半径比终端型槽对应处稍大，按下式计算 R’=R+C C—修正量，查表得C=2mm 预锻型槽设计 因为锻件叉间距离不大，所以必须在预锻型槽中使用劈料台。劈料台的尺寸形式如下： 预锻型槽二维图 终锻型槽设计 钳口设计 钳口尺寸选取为： B=80mm，h=35mm，R0=15mm，b=6mm，a=1.5mm,l≥0.5s0 终锻型槽二维图 锤锻模结构设计 型槽布排 由生产经验得知，终锻时的变形抗力约为预锻时的两倍，所以终锻型槽中心至燕尾中心线的距离，应当是预锻型槽中心线至燕尾中心线间距离的?。 燕尾槽尺寸为： 锻锤模结构设计 型槽壁厚 终端型槽和预锻型槽受力大时，壁厚与型槽深度h,底部圆角半径R,模锻斜度α有关。 根据实践经验，当R＜0.5h, α＜20°时型槽与模块边缘间壁厚选取为：S0=38mm. 型槽间壁厚：S=(0.8~0.9)S2 取25mm 模块尺寸 综合考虑将拔长型槽布置在模块的最右边，滚挤型槽布置在锻模左边，弯曲，预锻及终端型槽从左至右依次排布。选取模块尺寸规格为500mm×350mm×250mm 型槽布置图 三维造型 三维造型 三维造型 本模板来源于网络，由第一课件网整理发布，免费分享给大家使用。 更多精彩PPT模板，请访问 使用时删除此备注即可。 配色方案修改： 配色方案在【格式】--【幻灯片设计】--【配色方案】--【编辑配色方案】下调整。 LOGO的添加： Logo添加修改在【视图】--【母版】--【幻灯片母版】下调整。直接选择logo图片删除或修改。 字体格式的设置： 括标题和文本格式的设置在【视图】--【母版】--【幻灯片母版】下调整。 5 LOGO “塑性体积成形工艺及模具” 课程设计 小组成员：崔晨 090101020058 雷超 090101020061 赵淘 090110010055 刘亚南 090101020054 课题：变速叉A模锻工艺 内容要求： 1.零件图.冷锻件图.热锻件图及其三维造型 2.锻件参数及锻锤吨位的确定 3.毛边槽的形式 4.绘制计算毛坯图 5.工步选择及工艺设计 6.各工步型槽设计 7.锻锤模结构设计 8.锻锤模三维造型 9.Deform成型分析 10.成本分析 零件二维图 零件的三维模型 模锻件图设计 一.确定分模面 根据零件图的形状，因为变速叉上下不对称，分模位置宜选在具有最大水平投影尺寸的位置上，故采用上下对称的直线分模 二.确定公差和加工余量 1