《并条第四章第六组》-课件设计（公开）.ppt

* 并条 新型双眼自调匀整并条机 FA320A高速并条机 生条直接纺纱带来的问题 1.生条的重量不匀率大（4％）→成纱重量偏差及重量不匀率难以控制。 2.生条中纤维伸直平行度差 →成纱条干不匀率及强力差。 3.生条中有少量的棉束 →造成很多粗节与细节 一、并条概述 二、并条机的发展 国内 第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如1242、1243、1241。 第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min，如A272A、B、C型，A272F。 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。 国外 SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min，最高达1000 m/min。 （1）并合：６～８根生条并合，制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。 （2）牵伸：抽长拉细，消除生条中纤维弯钩，伸直平行纤维。 （3）混合：通过反复并合和牵伸，实现充分混合。 （4）成条：制成条干均匀的棉条。并控制好熟条定量，保证细纱重量偏差和重量不匀率。 三、并条工序的任务 四、新型并条机发展的方面 1、高速高效化 2、新型牵伸形式 3、加压机构更新 4、自动清洁吸风装置 5、自调匀整 6、大卷装与自动换桶 喂入部分 并条的组成机构及作用 由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台（或高架）和给棉罗拉等组成。 棉条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，按一定方向送上导条平台。在高速并条机上导条罗拉的位置紧靠着喂入条，把棉条拉引到平台上，再由给棉罗拉送入牵伸机构。这种积极式喂入可以避免引出的棉条紊乱，减少意外伸长。 牵伸机构 由牵伸机构和自动清洁装置等组成。牵伸机构的型式有多种，主要决定于牵伸罗拉的组合方式和附加的控制机件。 清洁装置的作用是及时清除沾附在皮辊和罗拉表面上的飞花和尘屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱疵，这对于高速并条机尤为重要。通常采用真空吸风式自动清洁装置，由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套等，将飞花及尘屑揩拭下来，并由上下吸风装置吸入滤尘箱内。 新型曲线牵伸装置 成条机构 成条机构 　包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等。集集束罗拉的作用是压缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封闭式的铜制导管，把棉带顺利地导入叭口，防止棉带断头或堵塞叭口。叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长，并增加棉条筒的容量。经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。成条部分采用螺旋形空间曲线斜管的圈条盘，可防止堵塞圈条斜管。 辅助机构 （1）自停装置 ①机后条筒中棉条用完或棉条断头时 ②发生绕皮辊或绕罗拉时 ③喇叭头堵塞或断头时 ④定长满筒时 （2）满筒定长装置 （3）自动换筒装置 并条的工艺过程 并条机工作时，棉条自导条筒引出，经导条罗拉喂入，并借助分条器、导条块和给棉罗拉，进入牵伸装置。经牵伸后由导向罗拉引导进入前罗拉表面的弧形导管和喇叭口，聚拢成条后由紧压罗拉压紧成棉条，再由圈条盘圈放在输出棉条筒中。 新型并条机的机电一体化特征 并条机自动控制系统结构主要由控制器、检测装置、电机拖动系统、电磁阀和继电器等部分组成。 控制器：可编程序控制器PLC或工控机IPC，也可以采用单片机。 控制器控制并条机本身及自调匀整装置、条子质量持续监测系统、并条机连接组合系统、气动加压系统、断条缠辊自停和自动换桶装置等。也能与中央网络系统相连，实现远程监控。还能与条桶自动运输系统交换数据。 1、计算机控制系统 以立达D1—2A型并条机为例分析计算机控制系统 组成 计算机系统、输入单元、输出单元、电源接口等。 各部分功能 计算机系统 是整机控制系统的核心 输入单元 分为三类： ①操作元件输入 ②质量及安保监测输入 ③自动换桶机构限位监测输入 输出单元 分为两类：①执行机构驱动输出 ②信号指示输出 电源接口包括电源接口包括滤波器和直流变换器等。 驱动系统 新型高速并条机的匀整系统的功耗更小，但要求对条子的重量变化能准确地检测，并自动做出快速而精确的响应，还要求尽量减少维修。因此高精度伺服电机直接驱动的形式得到广泛应用。 图1、图2均采用多台伺服电机驱动。 图1 HSR-1000型并条机 采用计算机控制的伺服