工艺文件管理办法.docVIP

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 修改: 0 版本: A 管理办法 XXXXXXXXXX 共 NUMPAGES 11 页 第 PAGE 7 页 工艺文件管理办法 编 制 审 核 批 准 部 门 综管部 综管部 质量保证部 总质量师 姓 名 签 名 日 期 会 签 部 门 签 名 日 期 2017年05月22日发布 2017年05月30日实施 1 目的 确保公司工艺管理受控，使公司产品能满足标准及法规要求。 2 适用范围 本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。 本程序适用于核结构、机加件产品及军品。 3 依据文件 本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015《质量管理体系要求》、GJB9001B-2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。 定义 工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。 工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查。 职责 6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责 6.1.1 新 6.1. 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 工艺文件执行过程的监视与测量。 6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批，并下达评定令号； 6.3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作； 6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作； 工艺工作各阶段的主要工作内容 7.1 工艺调研 7.1.1在新产品生产 a)了解用户（或市场）对产品的使用要求； b)了解产品的使用条件 ； c)了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平； d)了解行业发展的政策法规； e)收集有关工艺标准和资料。 7.1.2 7.2 工艺设计策划 7.2.1 工艺设计策划的时机：在新产品或老产品改造的初步阶段 7.2.2 工艺设计策划的参加人员包括客户(必要时)、技术部长、生产部长、项目工程师及项目工程师安排的人员。 7.2.3 a）合同、质量计划（当有时）； b）已完成的设计图样及技术要求； c）相关的国家法规、法律、制造标准等。 7.2.4 根据设计部门或客户提供的信息，结合公司工艺现状，由项目责任工程师确定是否进行如下活动： a）工艺方案的编制和评审； b）焊接工艺试验、焊接工艺评定试验； c）工艺方法验证； d）大型工装、模具的设计、验证； e）新设备添置并提出采购要求。 7.3 工艺设计输入包括以下内容： 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.4 产品图样工艺性审查 根据设计图样由专业工艺人员进行工艺性审查。 7.4.1对设计图样的工艺性审查内容如下： a) 出图方式符合制造需要，投影清楚、尺寸齐全、设计基准尽量与工艺基准和测量基准一致； b) 零部件应尽量采用标准件、通用件和常用尺寸系列； c) 大部件应尽量做到能拆成平行制造的小部件； 7.4.2 工艺审查中发现的问题，工艺人员应首先与设计人员联系更改。当双方意见不能统一时，由工艺人员填写“技术联络函”，由技术负责人或其代表予以裁决。 7.5 工艺方案设计 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，在产品工艺性审查的基础上，应对新产品中重大、关键的零部件编制工艺方案。 7.5.1 a)产品的结构特点和加工要求； b)主要零部件的加工过程、设备与工装的选用，部门之间的协作分工原则； c)主要零部件的加工方法和质量保证措施； d)提出专用、关键设备的设计任务书或采购要求； e)提出专用工装明细表和设计任务书； f)提出生产场地和设备的调整要求； g)提出工艺试验项目，包括工艺评定项目、攻关项目和见证件生产要求； h)提出特殊毛坯件或原材料要求； i)对主要材料和工时提出估算。 7.5.2 工艺方案由综合（过程）工艺员牵头组织，相关专业工艺员参加共同编写，部长或项目责任工程师进行审核，经技术评审(含客户)和有关部门会签审批后生效。工艺方案中涉及的工艺试验、工艺装备等按相关程序执行。 7.6 工艺路线设计 工艺路线划分按相关规定执行，特殊情况可按有关通知、会议纪要或临时计划的安排执行。 7.6.1 a)保证产品质量，降低生产成本； b)尽量减少产品制造中的周转； c)充分利用现有设备能力和人力资源，优先安排公司内生产车间。 7.6.2 a)为便于生产管理， 工艺路线与产品零件清单合为同一表格。 b)以自然顺序号表