QCC基础培训教材.ppt

* * 现状调查 途径A 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A是用排列图来找出重点小课题的方法。 研究事例1 某工厂一QC小组接到上级指示，要努力降低并产品缺陷损失。搜集了几年来各产品缺陷损失金额的变动资料，见下表 产品名年 A B C D E F 其他 损失金额合计 4年前 37 32 25 20 10 6 10 140 3年前 49 29 31 15 17 6 15 162 2年前 52 28 28 22 24 8 18 180 去年 65 34 37 19 26 9 22 212 （单位 ：万元） 通过这一组数据，要分析： 1、数据随时间的变化情况 2、每年各种产品缺陷损失金额的占有率 * * 现状调查 途径A 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 0 100% 80% 60% 40% 20% 产品 去年 2年前 3年前 4年前 A B C D E F 其他 损失金额 140万元 162万元 180万元 212万元 27 18 23 14 7 4 7 30 29 31 16 16 18 19 16 18 9 12 9 11 13 12 4 4 4 9 10 10 选定课题：降低A产品的缺陷损失 * * 现状调查 途径A 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A是用排列图来找出重点小课题的方法。 步骤1：调查产品A在过去一年中，在各缺陷项目上所发生的缺陷个数，如下表： 缺陷项目 a b c d e f g 其他 合计 发生个数 47 35 27 13 10 8 6 11 157 占有率（%） 30 22 17 8 7 5 4 7 100 累计占有率（%） 30 52 69 77 84 89 93 100 产品A的缺陷的发生件数（过去 一年） * * 现状调查 途径A 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A是用排列图来找出重点小课题的方法。 步骤2：作出排列图 各缺陷项目别的发生件数（过去 一年） （个） 缺陷个数 累计占有率 （%） 50 100 150 50 100 52% n＝157 小课题： 减低：a缺陷 b缺陷 * * 现状调查 途径B 课题→收集数据→重点思考→收集数据→重点思考→重点小课题 研究事例2 M公司有30名员工，是从事电气元件组装与配线的公司。目前该公司的次品率为8%，但客户要求将次品率降至5%以下。于是，第一制造课的6名员工为达成该目标进行了研讨。 将组装配线的次品项目分门别类，整理后作出排列图如右图。 配线不好 零件不好 伤痕·脏污 焊接不匀 其他 次品件数 （件） （%） 100 200 300 累计占有率 10 20 30 40 50 60 100 90 80 70 思考：结论是什么？ * * 现状调查 途径B 课题→收集数据→重点思考→收集数据→重点思考→重点小课题 进一步分析： 对配线不好的次品内容进行进一步分析发现，配线不好的情况是有差异的。 将配线不好的情况按内容别分类统计，作出排列图（见右图）。 插座配线错误 继电器配线错误 没配线 开关配线错误 终端处理不良 次品件数 （件） （%） 60 120 180 累计占有率 10 20 30 40 50 60 100 90 80 70 思考：通过这两步的分析，要进行进一步分析的重点课题是“配线不好”，还是“插座配线错误”呢？ 150 90 30 其他 * * 现状调查 途径C 课题→收集数据→掌握离散度→重点小课题 研究事例3 某从事汽车制造的F公司，为提高装配自动化率，针对问题较多外协方，研讨减少产品的离散度。QCC小组组长M，与外协方H公司的人员组成了QCC小组，共同减少零件的离散度。 针对零件的一个重要尺寸，作出了直方图（见右图） 。H 公司是用A、B两条线生产该零件的。 规格下限 规格上限 A＋B n＝120 你同意吗？ M认为，移动平均值没用，只能降低离散度。 * * 现状调查 途径C 课题→收集数据→掌握离散度→重点小课题 规格下限 规格上限 A＋B n＝120 按不同生产线分层 规格下限 规格上限 A线 n＝60 规格下限 B线 n＝60 重点小课题： A线生产的零件尺寸分布中心线右偏 * * 现状调查 1、 以上介绍的是较典型的途径。途径其实很多，只要用心，你会找到更好的途径！ 2、现状调查的每一种途径最终都要归结为确定需要进一步研讨的小课题 4、例外： 有时到了确定重点小课题时，造成问题的原因以很明显，不必进一步分析，就可以直接研究对策。在这种情况下，重点小课题将不作为寻找原因的课题，而是作为直接研究对策的课题。 3、通过现状调查确定的重点小课题将