机械制造基础-铸造成形.ppt

返回文档 图2-60 金属型铸件结构与抽芯 返回文档 图2-61 压铸件结构与抽芯 a) b) 返回文档 图2-29 挤压铸造工艺 a) 浇注 b) 挤压 c) 去除多余的金属 返回文档 图2-30 实型铸造工艺过程示意图 a) 模样 b) 浇注前的铸型 c) 浇注 d) 铸件 表2-3 各种常用铸造方法比较 返回文档 图2-31 主要工作面朝下原则 返回文档 图2-32 吊车卷筒浇注位置 返回文档 返回文档 图2-33 大平面的浇注位置选择 返回文档 图2-34 箱盖的浇注位置 图2-35 双排链轮的浇注位置 返回文档 返回文档 图2-36 支架的浇注位置 图2-37 机床床脚的浇注位置 返回文档 返回文档 图2-38 分型面的选择 返回文档 图2-39 外芯减少分型面 图2-40 箱体分型面的选择 返回文档 返回文档 图2-41 机床床脚的铸造工艺 返回文档 图2-42 拔模斜度 返回文档 图2-43 垂直芯头的形式 返回文档 图2-44 水平芯设计 返回文档 图2-45 车床进给箱零件图 返回文档 图2-46 车床进给箱 上 下 a) 分型面的选择 c)铸造工艺图 返回文档 图2-47 壁厚对铸件的影响 返回文档 图2-48 壁厚逐步过渡 返回文档 图2-49 铸件接头结构 返回文档 图2-50 轮辐的设计 a) 不合理 b)合理 返回文档 图2-51 防止变形的铸件结构设计 a) 不合理 b)合理 返回文档 图2-52 端盖铸件 a) b) 返回文档 图2-53 箱体的结构 a) b) 返回文档 图2-54 托架结构 a) 曲线结构 b)直线结构 图2-55 凸台的设计 返回文档 a) c) b) d) 返回文档 图2-56 内腔的设计 a)改进前 b)改进后 返回文档 图2-57 轴承架的结构 a) 改进前 b) 改进后 返回文档 图2-58 便于抽出蜡模型芯的设计 a) 改进前 b) 改进后 返回文档 图2-59 车床手柄 a) b) 思考题： 1. 简述熔模铸造、压力铸造的工艺过程、特点和适用范围。 2. 下列铸件在大批量生产时，采用什么铸造方法为宜？ 铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。 第4节 铸造工艺设计 铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件，确定铸造方案和工艺参数，绘制工艺图，编制工艺卡和工艺规范。铸造工艺包括：铸件的浇注位置和分型面位置，加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数，型芯和芯头结构，浇注系统、冒口和冷铁的布置等 。 2.4.1.1 浇注位置的选择 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置；浇注位置对铸件质量及铸造工艺都有很大影响。选择时应考虑如下原则： 1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面，以保证获得较好质量。如图2-31的机床床身和锥齿轮，导轨和锥面为重要加工面，应朝下。图2-32为吊车卷筒，采用立位以保证侧面的质量均匀。 2.4.1 铸