主要施工工艺和技术措施.doc

廊坊**中心机电设备安装工程 施工组织设计 PAGE PAGE 127 第六章 专业施工工艺和技术措施 一、通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工 、风管及设备安装 、调试等工作。 施工流程图： 施工图翻制大样 施工图翻制大样 劳动力安排 施工阶段 设备安装 阀部件安装 调试阶段 提审图编制方案 开工准备 现场施工准备 风管加工 现场条件准备 施工预算编制 设备材料准备 一般系统安装 竣工阶段 Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 操作工艺如下： 领料 领料 清洁板料料 展开下料 打眼冲孔 法兰下料 运至现场 洁净处理 合口成型 剪切 倒角 咬口 折方 检验 检验 密封 待安装 焊接 铆法兰 2、风管材质及连接见下表 序号 系统类别 板材 连接方式 1 空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） ≤200 200～500 500～1120 δ=0.5镀锌板 δ=0.75镀锌板 δ=1.2镀锌板 法兰连接 1120 δ=2.0普通钢板 焊接 2 过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） ≥200～500 500～2000 δ=1.0镀锌板 δ=1.2镀锌板 法兰连接 3 预埋混凝土中的通风管道 焊接钢管 焊接 4 消防排烟风管 δ=1.6～2.0，普通钢板 焊接或法兰连接 3、金属矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm时，做成弧形三通，相距在150mm 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度1.5 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。 角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 630～1500 30×3 1500～2500 40×4 2500～4000 50×5 8、矩形弯管导流片 （1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。  9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程： 风管排列 风管排列 检验 制作吊架 确定标高 设置吊点 安装就位找平找正 法兰连接 安装吊架 无法兰连接 风管预制 1、支吊架安装 （1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定 。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （2）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 （3）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 （4