动、静密封点管理制度.doc

动、静密封点管理制度 目的 加强密封管理和创建“无泄漏矿山”活动是化学矿山企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏矿山标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司所属各直属单位、分公司和子公司（以下简称二级单位）的动、静密封点管理。 3 术语和定义 主要术语：动密封、静密封。 3.1 动密封 各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。3.2 静密封 各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 4 职责 4.1 公司设备动力处作为公司主管设备的职能部门，负责： 4.1.1 加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。 4.1.2 建立公司级动、静密封点汇总台帐。 4.1.3 帮助和指导二级单位制定动、静密封点管理办法。 4.1.4 组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 4.1.5 检查考核二级单位动、静密封点管理情况。 4.2 二级单位管理职责： 4.2.1 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。 4.2.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，矿、车间定期组织检查、考核、评比。。 4.2.3 开展创造和巩固无泄漏矿山活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。 4.2.4 按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5 工作程序 5.1 密封点计算方法。 5.1.1 动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 5.1.2 静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。5.1.3 泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。5.1.4 泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰。5.2 静密封检验标准5.2.1 移动设备、机电设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 5.2.2 仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 5.2.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 5.2.4 乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5.2.5 氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 5.2.6 蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 5.2.7 酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 5.2.8 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 5.2.9 各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 5.3 动密封检验标准 5.3.1 各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。5.3.2 各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 5.3.3 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 5.3.4 齿轮油泵允许有微漏现象