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文件编号
HY-QA-WIR-0011
东莞市海盈电业有限公司
编写
李康午
文件版本
A
审核
制定日期
2011/05/18
制程巡检作业指导书
核准
左正君
保存期限:必威体育精装版版 PAGE 23OF23 FORM NO:QA.040A
1.目的
为有效的控制制程巡检,提高巡检人员综合水平。
2.适用范围
适用于本公司的制程巡检。
3.制程巡检工作内容
3.1 裁线IPQC工作内容
3.1.1裁线巡检报表依据工程图纸以及生产指令进行填写指令号、料号、材料规格,实测值填写5个测量值即可。
3.1.2依我司图纸或材料表对线材进行确认,确认内容包括:规格,尺寸,印字,外被颜色以及首件确认卡上的料号与图纸料号进行核对。经确认与图纸或材料表要求一致后,在首件确认卡上签上实测结果并签名确认。裁线尺寸公差依据我司《产品裁线尺寸公差参照表》执行。如图纸有特殊要求依图纸要求执行。
3.1.3对于依米标进行裁切得线,必须由仓库安排人员全部称重合格后方可上线。IPQC确认称重合格后,在线材胶膜上贴上“称重OK”的标签进行标示,并在首件确认卡上签字确认。杜绝不称重直接上线的现象。
3.1.4对于裁线长度为10米或10米以上的无米标的线材,裁线IPQC首件确认时,必须在线材上标示出其裁线长度,并保留样品,投产时制程IPQC可以参照留样样本,对上线物料进行参照确认。批量裁线时,裁线IPQC只需抽检称重即可,并在称重合格的线材贴上“称重OK”的标签。
3.2制程巡检IPQC每日工作内容
3.2.1原物料上线确认,确认依我司图纸及材料表要求进行确认确认内容如下:
物料类别
确认内容
线材
规格型号(芯线数量,颜色,直径,组合方式,屏蔽层样式等),印字内容,护套颜色,线缆长度,线缆外观等
插头
类型,铁壳外观,端子电镀情况(根据不同的电镀物质的颜色进行判定),塑胶体颜色,针脚或空位数等,需要管控的尺寸
辅材
规格型号,颜色,长度,印字内容等
确认合格后将原物料包装袋上的现品票粘到首件确认卡的背面,以方便原物料查询、追溯。确认合格后产线方可投产作业,不合格则要求产线做好标识,并督促进行退料处理。退料分为:物料上线错误;物料来料不良。对于物料上线错误,IPQC督促产线将物料退回仓库,重新领料上线;对于物料来料不良,IPQC督促产线做好区分标识,并通知IQC协助处理,待异常处理后,方可投产作业。半成品上线时,必须要有OQA盖章确认,否则不允许上线。
3.2.2投产前,IPQC应先拿工程图纸到文控处领取样品,以便根据样品对成品作比较核对。对于没有样品的,IPQC必须做好统计,并将结果记录于《样品统计表》当中,由文员每日发邮件知会相关部门进行制样处理。
3.2.3首件的确认是指对产线投产时的前3-5条进行确认。首件必须由生产线长确认合格后才能进行提报,IPQC进行核对确认;品保技术员、工程师、品保课长进行核准后,方可进行批量生产。线长提报首件错误,IPQC必须要求线长重新提报。如连续二次首件错误,IPQC应开出《品质异常改善对策书》要求线长整改。对于线长不及时提报首件的,IPQC必须跟催线长提报,并要求其在5分钟内提报。如在规定时间内无提报出首件,应对该线别开出《停线预告单》,并反馈给制造课长帮忙协助处理。
3.2.4制程拉线的巡检,巡检的频率根据《QC工程书》来定的,可随产线的实际情况而调整。巡检时日报表应随身携带,发现问题及时记录并要求相应工位作调整改善。对于一些不规范的作业手法或是存在安全隐患的行为,IPQC应及时提出并督促其及时纠正。在巡检时要注意督促各工序相关报表及时准确填写(如:电测、外观、锡点、端子全检报表),对于报表中的不良率要求产线必须及时核算,并每一个小时查核一次,对于不良率超标的情况要及时通知线长并督促其改善。对于产线记录不及时,查核时发现有此问题,应将问题点及时记录于《拉线查核表》中,并要求生产线长确认签字,并要求其明确给出改善时间,然后根据其给出的改善时间对问题点改善效果确认,如问题点已改善在查核表中改善结果“CLOSE”中打钩,如未改善则在改善结果“OPEN”中打钩。对于问题点的改善时间必须在当天(8小时)内改善,特殊情况除外。
各工站巡检检查内容如下表所示
工站
巡检内容
裁线
脱皮长度是否符合要求;是否损伤芯线或铜丝;线皮裁切处是否整齐;机器是否有保养。
剥麦拉和铝箔
是否有划伤芯线;剥除长度是否符合要求;应剥除的部分是否有残留。
穿烤热缩套管
使用的套管是否符合要求;套管热缩程度是否符合要求;是否有损伤线缆;套管热缩位置是否符合要求;套管在热缩后是否有损伤;在热缩过程中是否产生无法去除的物质残留。
脱芯线
脱芯长度是否符合要求;是否损伤芯线;机器是否有
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