《做好生产品质管理》教材.ppt

四、充分使用防错的装置 如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质就不能有效保证。 能否设计出防止错误的装置，不给操作者犯错误的机会。 常见的防错装置 ●导向性/参照性/干预性挂钩或销钉 ●模板 ●限位开关/微型开关 ●计数器 ●部件不配套则出线的方法 ●顺序设限 ●标准化及解决 ●关键状态指示器 ●自动化 ●探测输送渠道 ●制动器/闸口 ●传感器 ●防错装置的防错 ●消除出错条件 ●重新设计对称性 ●重新设计不对称性 ●自动化锁闭 ●下拉列表及锁闭数据输入区 使用在高度危险区域中的防错装置实例 五、现场管理的“四化” 流程制度化 工作标准化 作业简单化 防错愚巧化 六、生产和作业平准化 平准化的含义：数量平准和品种平准 实施平准化生产后，由于流程中的在制品数量减少、搬运动作减少、码放作业减少，都会减少因磕碰、挤压而产生的不良。 生产作业在规则有序、平稳顺畅的状态下运行，错误作业发生的可能性会大幅度下降。 七、执行标准作业 标准作业是彻底消除作业浪费的有效手段。 标准作业的要点是使制造过程中的零件流动速度加快，工件流量细小化。 标准作业以在现场不生产不良品为出发点，也是改善的保持点。 标准作业同时也为成本、交期、安全、培养新人和多能工做出巨大的贡献。 八、品质在工程内制造 真正体现“品质是制造出来的”。 检查是工序，而不是单独的一项工作。 在生产线中要求在每道工序中产品必须100%进行检查，所以检查担当者是作业员而不是检验人员。 九、为检查不良设置的检验是浪费 顾客不会因为对产品检验的次数多而提高价格。 检验员对产品进行检查不能提高附加价值，所以是浪费。 任何情况下检验员也不能对每道工序的工件进行100%检查。 万分之一的不良在顾客手中也是100%. 将后工程视为客户，不良产品决不流到后工程。? 十、不良流出发生后的处置 由于品质是在生产线中制造出来，所以生 产线对品质负全部责任。 不良品流失应由制造方去进行追踪和调查 及对策。 必须由制造出的部门进行修理。 后工程发现不良应立即停止生产线，向前 工程和上级报告。出现一个不良品也必须 对策。 十一、检查员工作的真正目的 检查员会对生产线工件进行抽检 检查员决不能是判定产品好或不好的考官 检查员的工作真正的目的是应将检查出的不良尽可能的当场分析出为什么会发生，查明原因直至杜绝为止。不良发生时检验员应对其进行综合分析，判断出可诱发不良的所在原因。 建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化 为顾客提供的品质决定着你的定价。 使用所有确保品质的现代方法。 使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自働化”（具有人类智慧的机器）是“内建”品质基础。 　控制与预防 　　 产销流程规划 控制计划 作业指导书 ＦＭＥＡ 防错系统 三种检查类型 1.判断性检查 处理之后试图将好的部件与坏的部件分开，即分类 2.信息性检查 调查缺陷的原因 反馈信息因此可以采取措施减少缺陷 3.源头性检查 在缺陷源头100％的检查 在错误成为缺陷之前得以纠正 一、检验具备三项品质职能 1、“把关”作用 2、“预防”作用 3、“报告”机能 二、产品品质检验的分类 1? 进货检验； 2? 过程检验；　　　　 按过程分 3? 最终检验。 4? 全数检验； 5? 抽样检验；　　　　 按数量分 6? 免检； 7 感官检验；　　　　按手段分 ? 理化检验； 8 自检；互检；专检。 按人员分 第四讲　品质检验 三、对产品品质检验的控制 1、对品质检验机构的设置 2、检验人员的能力要求 3、检验人员的职责与权限 4、对检验工作的考核 5、检验和试验设备的控制 6、检验记录 四、“把住进来的、看住出去的” 五、对不合格的控制 1、标识 2、隔离 3、评审 4、处置：纠正 返修 让步 纠正措施 预防措施 第四讲　品质检验 　控制与预防 什么是防错 定义： 防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生。 例如：增加一个定位销以防止工件未对准。 人员的管理 很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等…(如一次检验合格率) 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下