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零PPM不良的品质管理 品质保证的再造革新 第一章 不良的总体认识 第二章  防止人为疏失错误 第三章  品质保证的新观念 三、从判别检查变革为源流防错 旧观念：判别检查 判别检查，意指对一个产品，进行检查的动作。符合规格要求，即判定为合格品。不符合规格的产品，就判为不良品，如此进行下去。 判别检查，亦属全数检查。但是，如果真是尽做判别动作，将良品与不良品区分出来而已，而不对造成问题源头找出来，并且，做出防错措施。那么不良品将永远存在，检查的动作也将持续要做下去。正是“品质是检查出来的”写照。判别检查的方法，只能当做阶段性的品质保证的做法，我们必须要突破比种做法才好。 新观念：源流防错 判别检查，如果只是尽做判别动作的话，那真太可惜了。我们应当从判别检查的过程中，了解不良的模式、现象，并且设法找出不良的原因，要能提供一些有价值的不良资讯，做为改善之依据。 不良的真因如果找出来之后，就必须设法不良的源头，思考设计出防止不良发生的“源流防错”的意义。 源流防错就是落实不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，以达成“品质是制造出来”的具体做法。也是，零不良品质保证的具体实现。 四、从离岛重修变革为同步回修 旧观念：离岛重修 生产的过程中，难免有不良品的产生。有些不良品是不能再修复而变成废品。而有些不良品，则是可以经过修复，也成为良品。其修复的工作，即称为“重修”。 重修虽属无可避免。但重修的方式，也要讲究。一般常见的方式，是生产线中所产生的不良品先收集起来，隔一段时间，例如：一天一次，或一周一次，将这些不良品集中，一起送到另外一个专责重修的单位，负责修复，并再送回生产线。这种重修的方式，称为“离岛重修”相信许多公司，都是如此重修方式居多。 新观念：同步回修 离岛重修有许多不好的地方。其一是隔离了一段时间才能修复好，会影响交期时间。其二是重修的单位，无法及时将不良的原因，及时回馈到生产单位，使能及早采取矫正措施，以防止不良的继续发生。有时，甚至重修的产品与生产线正在生产是不同型号，或不同的产品。所以，重修所发现的不良模式，无法在生产线上立即看出，而无法找出不良的真因，改善的对策也无从下手。因此，我们要朝“同步回修”的方式努力。生产线所发现的不良品，要立即修复。另外，要由同一生产线负责修复。 五、从人工检查变革为自动检查 旧观念：人工检查 检查的工作，难易差别很大。有些借助机器检查，有些则必须依赖人工检查。尤其是，许多的产业，特别是一些传统的劳力密集产业，信赖人工检查的状况很多。诚如前述所言，我们要朝自主全数检查方向改善。但是如果自主全数检查，安全要信赖人工检查的方式，那实施起来，一定有很大的困难。其一是耗用人力、人工成本增加，也可能会人手不足。其二是主观判断差异大，学习训练时间长，检查人员训练不易。其三是仍然有人为疏忽造成仍有不良品流出之现象。 新观念：自动检查 要确实做到能不增加成本，或增加人手的自主全数检查的方向，必须朝“自动检查”的方向努力。自动检查的难易也有所差别。某些产业或产品，其检查的自动化较容易实现。相反地，某些产业或产品，其自动检查的做法，是难以实现的。 自动检查的实现，并不只是硬体技术的问题。有时，亦与生产的观念及方式，有密切的关连。一般而言，若能实施ANPS先进新生产技术所要求的“一贯化、一个流的线生产方式”，对于检查的自动化的实现，不但容易实现。而且，实现的成本也较低。 六、从真实顾客变革为虚拟顾客 旧观念：真实顾客 零不良的品质保证的最终目的，是要满足客户的要求。而真正的客户，就是指付钱买我们产品的人。所有制造的产品都是要达到满足客户的要求。而不是，只是符合自己公司的规格要求。 有些公司，仍然以自己为本位，认为产品已符合公司设计规格的要求就可以了，而反而与客户争论客户的要求与其公司规格不符合，甚至就不接受订单了。这在“卖方市场”的情况下，尚可理解。但是，在趋向“卖方市场”的情况下，就会失去许多生意的机会。 新观念：虚拟顾客 顾客永远是对的，意义是要能满足顾客的要求。真实的顾客就是付钱买东西的人。为了满足顾客的要求，同时，也了解到产品是经过许多不同工序完成的。每一个工序，若没有做好，有缺陷存在，最终的产品也就不能满足客户的要求。 为了达成每一个工序都能做好品质的要求，我们必须有“下一工序，即是客户”的虚拟顾客的想法。要把下一工序的作业员，当做是自己的客户，也要保证没有不良品，流到下工序。而本工序也要落实依照标准规范工作，做好品质。不可以为追求效率，而疏忽品质。 七、从自动化变革为自动