[生产管理]车厂管理实战培训.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 质量差意味着失去客户 疯牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏装移位锁定 （Sudden Acceleration） 突然加速 制造质量 什么是制造质量？ 小组讨论 什么是制造质量？ 定义 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。 制造质量口号 Accept 接受 Build制造 Ship传递 Do not 不要 A Defect 缺陷 团队合作解决问题﹗ 不要逃避问题﹗ 这辆车不是我轮班造的。 什么漏雨我没发现漏雨 问题出自冲压边缘过长 在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验 问题在于供货商的材料不好 这不是我负责的地方，也许是粘胶负责 缺陷 -什么是缺陷 -小组讨论 缺陷 缺陷是不合已定标准的产品。 质量性能测量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 规格上限 Lower Specification Limit 规格下限 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户 质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供货商 我们最好的资源︰ 员工 我们的目标︰ 人人都是质检员 人人都是问题解决者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 谁对质量负责？ ME﹗﹗﹗我﹗ 质量标准的要点︰ 反映顾客的心声 标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人 简单、清晰， 有利操作者 在操作者的 标准化工作或 张贴出来 在使用上 可明确测量 质量回馈与前馈 “Suppliers” 供货商 Process A Process A You 你 “Customer” 客户 back forward *缺陷从 A 流到 B *问题解决状态 *避免缺陷流到C *过程B的暂时方案 *工艺/产品随时方案 *问题解决状态 质量体系 质量手册 工厂程序 工作指导 记录及其他文件 I S O 工 厂 质 量 体 系 质量体系样式 原则︰ 不 生产部门 生产 生产质 量控制 回馈 质量部门 SIP 标准检 测控制 DIQS/ GCA Feedback 顾客 负责首次质量检查 *确定工艺及产品 *提供技术支持 *帮助解决问题 期望 工艺标准 （标准化操作） 生产质量标准 接受 制造 传递 缺陷﹗ 成本 现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。 企业的战略定位与成本管理 成本领先︰是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。 差异性︰让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。 目标集聚︰是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块 成本分类︰成本构成 成本分类 直接教材︰用于生产并直接构成完工品的材料 间接教材︰用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工︰生产产品提供服务的人工 间接人工︰为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。 现场成本管理 基本成本管理－－预算制度 *材料费用管理︰ 1、MRP系统的应用 2、全球化及时采买 3、准时化供货－－加速库存周转 *人工费用管理︰ 1、标准工时制度的建立与维护 2、加班费管理制度 3、多能工培养 *制造费用管理︰ 1、设备预防保养制度 2、稼动率管理 3、TPM 全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度 目标成本 标准成本 预算执行 成本实绩 成本差异分析 成本核算