碳酸二甲酯生产节能分析和实践.doc

碳酸二甲酯生产节能分析与实践 一、问题的提出 1、化学工业是国民经济的重要支柱产业和原材料工业 主要经济指标居全国工业各行业之首 2、化学工业与能源关系密切：煤、石油、天然气等既是燃料又是原料，两项加起来占产品成本的25—40% 3、化学工业是工业部门中第一用能大户 4、化工和炼油工业是国民经济中能耗最大的加工业，约占全国工业能耗的25% 5、分离工程能耗占到化工和炼油总能耗的40%，蒸馏占分离总能耗的50—70% 6、碳酸二甲酯生产基本上所有的能耗全部为蒸馏分离过程使用，碳酸二甲酯生产能耗约占两个（碳酸二甲酯、丙二醇）产品成本的7—14% 二、节能的紧迫性和重大意义 1、目前，我国化学工业主要产品能源单耗比国际先进水平高40%，原因：能源结构、生产规模、技术、管理水平 2、第一次全国经济普查数据显示：2004年我国的GDP占世界份额只有4%，而我国消费的煤和石油却分别占全世界消费总量的31%和7.4%。化学工业能源利用率仅为美国和日本的50%左右，说明我国能源利用率低，能源问题已经成为我国经济发展所面临的严峻问题，合理有效地利用能源是国民经济持续、快速、健康发展的重要保证 原因：自然条件、经济体制、经济因素、技术水平、管理水平、政策导向、社会因素 3、化学工业能源消耗量和构成 年份 原煤/万吨 焦炭/万吨 原油/万吨 重油/ 万吨 天然气/亿立方米 电力/亿千瓦时 2009 16694.50 2008.74 3226.42 1000.26 167.82 2269.83 2010 15772.46 2114.78 3219.68 1015.68 180.64 2408.00 2011 14829.08 2122.98 3646.74 993.32 191.00 2582.98 2012 15565.30 2340.80 3754.02 1030.94 204.04 2928.46 4、?我国的能源结构和储量? 原煤（亿吨） 原油（亿吨） 天然气（亿立方米） 水能（亿千瓦时） 总资源量 50592.20 1000 381400 59221.8 世界总量 1195748.4 51172.81 413095 我国占世界比（%） 4.7 2.0 0.5 14.3 探明量（可开发） 10077 160 20606 19233 中国石油可开采年限15年 中国煤炭可开采年限100年 世界煤炭、石油、天然气可开采年限分别为162、40、65年 5、环境污染：工业生产的主要污染物为化学需氧量和二氧化硫排放量，中国工业的化学需氧量约占总量的４０％，二氧化硫排放量约占总量的８５％ 6、碳酸二甲酯生产过程中能源消耗占产品成本比重较大，万元GDP能源消耗约1.00—2.00吨标煤。 2006年我国万元GDP能源消耗为1．21吨标准煤，这是我国 HYPERLINK /search?word=%E5%8D%95%E4%BD%8DGDP%E8%83%BD%E8%80%97fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 单位GDP能耗2003年以来的首次下降，同比下降了1．23％，而年初预定的目标是下降4％左右。由此可见，有些企业碳酸二甲酯能源消耗超过国家平均值很多 结论：生产节能可以节省国家战略资源、有效降低环境污染、降低企业产品成本，对国家、企业、社会具有十分重要的意义。对于碳酸二甲酯生产企业的生存和可持续发展具有深远影响。 三、化工生产节能方法概述 1、化工工艺技术节能 反应节能：催化剂（80-90%化学工艺使用催化剂，可使转化率、选择性大幅提高、反应温度、压力更加温和从而达到节能明显）、反应工程热效应（合理利用反应热效应可以降低能耗） 分离节能：机械分离、传质分离（精馏、吸收、结晶、吸附、离子交换、膜分离等） 每一类方法又包含多种方法，依据工艺要求选择合适的方法可以有效降低能耗 2、工艺设备节能 热泵、新型塔盘、新型填料、间壁精馏塔、超重力旋转填料床、蒸发式冷凝器等 每类设备都有其特有的节能方式 3、能量集成节能 合理配置工艺流程、系统工程中能量分级利用和综合利用、回收利用好低位热能 4、控制节能 仪表自动控制优化、准确控制工艺参数 采用最佳回流比（控制产品质量）、选择最佳操作压力、选择最佳进料位置、选择最佳进料状态、 5、系统强化节能 化工过程强化的发展主要包括技术和设备 设备：多功能反应器、超重力旋转填料床、微波反应器、静态混合反应器、热耦合精馏塔、新型塔板、膜反高效填料、新型反应器、新型热交换器等 技术：反应精馏耦合技术、超重力强化技术、膜技术、微波化工技术、离子液体技术、非传统过程、脉动燃烧干燥技术、整体催化技术等 四、蒸馏过程节能分析 节能方案的分类及其节能效果 序号