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压电陶瓷（碳纤）选针器驱动片作业指导书 2013、7 工艺流程 制 定 审 核 生效日期 2013.7.20 碳纤流程 宽度8±0.03[检具] 厚度0.78±0.02 弯曲 =0.01[检具] 导电浆 温度150℃ 第一面1 H 第二面1 H 宽度：8±0.03 烘干：150 ℃ /2H 磨边 清洗/烘干 层数：26层 固化：120 ℃/4 H 胶合 印银 正面：45.8 × 7.2 反面：45.8 × 7.6 烘干：280℃/3 H 磨瓷片 尺寸：46.9 × 8 极化分档 极化电压600V 电容每2nF/档 极化电压350V 漏电 = 0.5uA 极 化 测漏电 老化 老化电压190V 老化时间15 H 侧面UV UV能量由低至中 炉内温度 55℃ 正面UV UV能量由低至中 炉内温度 55℃ 抽检 电容每5nF/档 容差 = 3nF 测电容 介 损 全检 抽检 全检 抽检 烧银 尺寸 检测 外观 检验 分类 包装 全检 全检 全检 全检 64片/袋 每袋内为同一档电容 裂纹 偏移/银层留边清晰 UV质量 / 银层质量 技术规范 200目丝网印刷 烘干温度280℃，烘干时间：第一面1 h，第二面3h 印银图案尺寸见附表 质量控制 留边均匀、对称 图案清晰、线条整齐、无锯齿形毛边 无气泡（麻点）、漏印（漏瓷）、簿银（银层较薄）、连银（溢银/串银/人为现象）、起皮或局部脱落 无杂质（灰尘、颗粒、飞絮等）、无指纹印等人为现象 操作规范 1、印银 印银时如发现瓷片表面有杂质、颗粒、裂纹、孔洞等应剔除 银层留边要均匀、对称，图案清晰、线条整齐，无气泡、漏印、簿银、连银等缺陷 2、烘干 使用指定烘箱烘干，烘箱电源启动后要确认仪表设置是否正确？升温是否正常？ 烘干后，应待瓷片完全冷却后再收片，再叠放在一起 3、其它说明 每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表 保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入；带指套操作，防止产生指纹印 按“辅助材料使用与保存”的要求管理好银浆 特别提醒：在烘箱内拿取物品时，要等温度冷却下来再进行，防止高温烫伤 更多安全注意事项见“安全指南” 碳纤作业指导书——印银/烘干 印银尺寸 标记 碳纤 瓷片尺寸 已磨边 46.9×8.0 正面银层尺寸 点 45.8×7.2 反面银层尺寸 -- 45.8×7.6 制 定 审 核 生效日期 2013.7.20 瓷片 正面印银 反面印银 技术规范 烧银温度:800℃， 保温时间：40min 箱式炉烧银曲线见附件 质量控制 银层表面光亮呈银白色，非印银处无银痕 剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、瓷片破损、外来杂质等不良品 操作规范 两线/三线瓷片烧银时，应加隔离片，玻纤/碳纤可叠烧，瓷片立放且要比较松散，以利通风出气 500 ℃ 以前应略开炉门,以利通氧/排气，防止聚积大量还原气氛。 箱式炉烧银600℃稍微打开炉门，400℃以下可以拿掉耐火砖；200℃以下可以拿出坩埚； 烧银结束后分片并结合印银质量全验，剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、 瓷片破损、外来杂质等不良 挑选瓷片时须戴指套操作 烧银挑选时分成三类：正品、破损、银层有缺陷品（印银质量问题） 其中银层有缺陷品是指：印银时的人为因素造成的缺银、簿银、指纹印、连银（应留边但连银）、麻点等； 此类瓷片要按印银人分开记帐、分开入库，以利工资核算 将挑选好的瓷片分类码放整齐，分类入库，填写报表 特别提醒：操作时一定要防止高温烫伤，更多安全注意事项见“安全指南” 作业指导书—烧银（两线/三线/碳纤/玻纤共用） 制 定 审 核 生效日期 2013.7.20 技术规范 点击电压见附表 质量控制 极化后的瓷片不应有任何击伤、击痕、击穿现象；剔除破损、杂质打火、连银打火等不良品 瓷片极化时的极性见表示（可用d33测量仪判断瓷片极化的极性方向正确与否） 操作规范 1、极化 点击后应静置一定时间待自然放电后再整理瓷片 剔除破损、杂质打火、连银打火等不良品 极化过程需轻拿轻放，手法得当，防止人为造成瓷片破损 整个操作过程须戴指套或布手套操作 点击时出现的破损、正面打火、漏电、极化不上，此类瓷片入库后直接记帐作报废处理 点击时出现的侧面打火的单独分类入库待处理 2、特别提醒 因为是高电压操作，因此必须注意人身和仪器安全；更多安全注意事项见“安全指南” 作业指导书——瓷片极化（碳纤/玻纤共用） 碳纤 极化电压 600 V 极性区分标志 带点面为极化正极 制 定 审 核 生效日期 2013.7.20 带点面为极化正极 技术规范 极化后应