如何做好制程品质控制.pptVIP

一、产品出现品质不良的四种原因： 分析认为通常来自制造过程的四大环节： a、设计品质问题材 b、工程技术（IE）品质问题 c、制程品质问题 d、管理支援品质问题 1、设计品质不良 a、错误不良的设计，导致产品先天不良 b、较复杂的设计，导致低品质 c、经常性设变，使品质混乱 2、工程技术品质不良 a、缺乏工艺流程，BOM不规范 b、作业标准缺乏，错误或不合适 c、没有正确和可以信赖的工装夹具 d、缺乏完整规范的检验标准 3、制程控制不良 a、不能正确理解和执行作业标准 b、制程管制能力不足 c、制程品质稽核，检验不当 d、缺乏品质意识与品质责任 4、管理支援过程不良 a、进料品质不良 b、计划多变，时松时紧 c、管理不当，调度，统御不力 d、仓库管理不良 二、制程品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析品质产生的不良，可以有以下四点总结： 1、员工不能正确理解和执行作业标准--不会 2、干部对制程的管制能力不足--不能 3、制程品质稽核、检验不当--不当 4、缺乏品质意识和品质责任--不愿 原因分析与对策： A、不会： ☆新进员工 制定明确的作业标准 ☆能力不足、不适任 派工适任 ☆教导不良 做好员工工作教导 原因分析与对策： B、不能： ☆缺乏必要的工具 ☆用错工具 流程制度化 ☆误解标准 工作标准化 ☆缺乏防呆设计 作业简单化 ☆纯粹疏忽 工具愚巧化 原因分析与对策： C、不当： ☆进料不良 防止不良进入 ☆前制程问题 设备保养与预警 ☆设备精度问题 三不原则（不接受不良，不制造不良不传递不良） ☆错误指令 掌握现场问题的正确立场与原则 ☆标准有误 ☆方法不恰当 原因分析与对策： D、不愿： ☆主管问题 开展品质评比活动 ☆组织问题 推行QC活动 ☆缺乏压力 强化基层干部培训 ☆缺乏激励 强调对事不对人原则建立适当的责任归属 1、人员的品质观念的强化 灌输现场人员良好品质观念： 品质是制造出来的，不是检验出来的 一开始就把事情做对 品质是最好的推销员 今天的品质，明天的市场 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 2、员工技能培训 （1）岗前培训 （2）岗位培训 产品特点与基本知识 如何正确使用设备、工具，不良修复技巧 品质标准与不良辨别 如何自检、互检 如何补救 作业流程品质要求 品质不良种类与限度 3、操作者自主管理： （1）操作者的“三按”“三自”“一控”要求： 三按： 按工艺、按标准、按封样 三自： 对自己的产品进行检查 自己隔离、区分合格与不合格品 自己做好追溯、品质状况记录 一控：控制自检合格率 （2）开展“三不”“三分析”活动 三不： 不接受不良品 不制造成不良品 不传递不良品 三分析： 分析品质问题危害性 分析产品品质问题原因 分析应采取的措施 人为操作不良对策： 1、利用晨会“示范”不良原因与对策 2、将不良损失金额化，并予以公布（生产线返工） 3、个别不良状况，分别教育 4、强化员工责任心教育（教育与处罚相结合） 5、员工技能培训及品质观念灌输 人为操作不良对策： 6、遵照工作站标准操作，定期查核 7、加强双检工作，纠正、提醒 8、新进员工或轮岗作业时的特别巡视 9、利用看板、公布不良现状 何谓：制度化、标准化、简单化、愚巧化 流程制度化： 任何作业流程都应该以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一项作业可以预先得以教导，事中得到控制，事后便于追查。 工作标准化： 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定取关键作用。 何谓：制度化、标准化、简单化、愚巧化 作业简单化： 基层员工的素质、能力、意识在企业处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会，方便操作，自然降低出错概率。 工具愚巧化： 俗称防呆，其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及因疏忽而不小心而造成品质不良，必要时也可以防止过剩生产或产量不足。（如中国电源线插头仪CCEE规定为三扁插，仅可以一个方向插入，此即防呆功能。 管理的态度与方法： （1）请先不要说“不可能” （2）事必躬亲，不是好主管 （3）善待新进人员 （4）做好标准化 （5）转动PDCA，不要光说不练 （6）埋头苦干，更要抬头看看 （7）经验加技巧才是良方 管理的态度与方法： （8）要提出具体改进建议，不要发牢骚