裁切作业指导书.docVIP

裁切工序作业指导书 检查裁切刀具，测量器具是否完好准确； 仔细阅读生产任务加工单，根据生产任务单确定规格套版用料，标签贴牢，规范准确； 清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻璃渣或其他硬质颗粒，造成玻璃划伤； 将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需调运的玻璃或无法调运的玻璃就地开箱后移至裁切处（调运玻璃按行吊“十不吊”规定的要求执行）。 检查防止是否牢固，开箱面（LOW-E）面是否符合规定； 将玻璃人工搬运到裁切台上，搬运过程中必须戴手套，超过三平方米的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽； 按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费； 直线裁切，用推刀和切割刀切割时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边也要求预留磨边削量。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线； 异形切割主要采用制作靠模，注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边； 尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签标识贴牢规范，标签贴在非锡面上； 切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小，堆放规格长宽不同时，必须在边于边交接处加纸隔离，以防玻璃划伤、压碎。 磨边工序作业指导书 磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须带上手套，防护胶皮，在磨大板玻璃时必须戴安全帽，认真阅读《生产任务单》； 加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上道工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量，避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等； 检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备，人员造成伤害； 取玻璃必须从外向里揭拿，不能抽拿里面的任意一片玻璃； 外观质量要求很高的精品玻璃要加纸隔离，对外观质量检验应超过或等同汽车级玻璃原片外观质量要求； 磨削量控制：8mm以下磨削量＜2.5mm，10-19mm磨削量＜1.5，进料速度＜2.5米，10-19mm速度＜ 1.5米； 磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内容包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削； 大板玻璃磨削时，版面超过三平方米，必须使用钩挂和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走时步伐要一致； 每天应对磨轮进行检查、调整、校正，循环水应保持清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水； 更换新磨轮时必须开刃后才能加工产品； 对磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加纸隔离保护； 下班前，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 钻孔作业指导书 钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度； 每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洗，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划痕； 必须分清主次要边，如有缺陷，应尽量避免； 钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量； 异性磨边时，必须根据客户的要求，严格按样板或积分图形来加工，使磨削表面光洁圆滑； 磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。 清洗作业指导书 清洗机在清洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时清洗； 清洗玻璃时，每片玻璃在上片台的间隔不能小于300mm； 清洗后的玻璃堆放，当规格不同时，必须在玻璃边与边的交接处加纸隔离，以防止玻璃划伤； 清洗LOW-E玻璃时要戴专用手套，口罩。