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焊接质量检验方法和标准
1目的
? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求,
? 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。
2责任
? 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准
? CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表
缺陷类型 说明 评价标准
? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能
保证工艺要求的焊缝长度) 不允许
? 气孔 焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔
?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许
?夹渣 固体封入物 不允许
? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm 允许
? H>0.5mm不允许
?烧穿 母材被烧透 不允许
? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域,
不允许有焊接飞溅的存在
?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 H值不允许超过3mm?
位置偏离 焊缝位置不准 不允许
? 配合不良 板材间隙太大 H值不允许超过2mm?
?二、焊缝质量标准
? 保证项目
? 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
?2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
? 3、I?、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检验焊缝探伤报告
?焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面
气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷
基本项目
焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t;气孔2个,气孔间距≤6倍孔径
? 咬边:I级焊缝不允许。
? II级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
? III级焊缝:咬边深度
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