汽轮机油管路化学清洗方案.docVIP

浙江工业设备安装有限公司 汽轮机润滑油系统 化学清洗方案 批准： 审核： 编制： 成都蓝克环保清洗工程有限公司 2012 年 4 月 一、编制方案的依据 1. 中华人民共和国行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》； 2. 四川天华富邦有限公司《1-4丁二醇输送管道化学清洗方案》； 3. 龙蟒集团《汽轮机油系统化学清洗方案》。 二、润滑油 润滑油分矿物油型、乳化型和合成型，一般说来，润滑油应符合下述要求： 1. 不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质； 2. 不侵蚀机件及破坏密封装置，即不含有水溶性酸及碱类； 3. 具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度； 4. 有高度的化学稳定性； 5. 油中的杂质少，不允许有沉淀； 6. 适宜的粘度和良好的粘温性能，在工作温度变化范围内，粘度变化最小； 7. 防火、安全的要求，油的闪点要高。 三、化学清洗的目的 各种大型机组（汽轮机、压缩机等）润滑（液压）油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用，并带走这些部件在运转中产生的热量。因此，润滑（液压）油系统必须提供具有一定压力的润滑（液压）油供给机组。由于机组转速很高，油中若含有脏物，例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管道，同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。因此对润滑（液压）油的清洁度有严格的要求。根据经验：若是系统未经过化学清洗，即用冷热油交替冲洗的方法，是很难使油系统达到规定的清洁度要求。所以，润滑（液压）油系统在安装施工完毕后，油循环前，应进行化学清洗。这样，第一，大大缩短油冲洗时间，提前开车投产，第二，节省大量的冲洗用油。第三，保证系统顺利开车，保证设备安全经济，长周期运行。 化学清洗的范围： 清洗范围见下表： 管道规格 长度尺寸（mm） 宽度尺寸（mm） 数量 备注 Ф219 5200～5500 1400～1500 2 Ф108～Ф133 3500～5000 1300～1500 11 Ф57～Ф89 3200～4000 1200～1300 26 合计：39件 总量约2吨 化学清洗及油冲洗的质量标准 化学清洗质量标准符合《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)要求。 1、挂片法（碳钢）测得清洗腐蚀率＜6g/m2·h，腐蚀总量小于60 2、被清洗管内应清洁无污，钝化膜完整致密。 3、氮气（压缩空气）吹扫后内部干燥，无积水及细小颗粒。 化学清洗后经甲、乙双方共同检查，达到以上标准则签字验收，进行后续油冲洗工作。 化学清洗前应具备的条件：公用工程条件（甲方提供） 1、水源 要求：干净水或脱盐水，供水量5～10m3/h，并保证供水连续、充足； 2、电源 要求：～380V、5～10KW； 3、氮气（压缩空气） 要求：干净、无油、无水； 4、排污（由甲方指定） 要求：清洗排放的废液能顺畅、连续排放至指定地点。 七、化学清洗的步骤和监控分析 整个化学清洗的步骤为：水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→人工清理检查→氮气吹扫 1、水冲洗及系统试压： 1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。 1.2 冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。冲洗流速控制在2m/s。当进出水浊度差小于5ppm时，冲洗结束。 1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压到1－1.5MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。 1.4 测试项目 浊度 1次/15分钟 2、脱脂 2.1 脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同管内接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均一的清洗效果。 2.2排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。逐渐加热脱脂药剂，混合均一后按所分系统进行正反向循环，当系统脱脂液碱度、浊度基本平衡，监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂。 2.3测试项目： 碱度 1次/30-60分钟 温度 1次/30-60分钟 2.4 工艺条件： 温度： 80－90 时间： 6－8小时 3、水冲洗 3.1 脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。 3.2 脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，当进出水pH≤8、浊度达到要求时，即可结束水冲洗。 3.3 测试项