IPC-A-610D-检验标准培训教材.pdf

IPC-A-610D外观检验标准培训 培训部门：质量部 资料制作：feixiao 培训日期：2010年8月 IPC-A-610D外观检验标准培训 培训目的： 1.了解、熟悉焊接（焊盘、焊点、支撑孔等）可接收性要求 2.了解、熟悉表面贴装组件的检验标准 3.了解、熟悉元器件损害的检验标准 4. 了解、熟悉印制电路板及组件的检验标准 本文所有文字描述及图片全部摘选于IPC-A-610D中文版中相 关章节，文字描述如与IPC-A-610D英文版有出入的，请以IPC-A- 610D英文版原文描述为最终标准，图片与文字描述有出入时，永 远以文字描述为优先。 IPC-A-610D外观检验标准培训 IPC-A-610D: 电子组件的可接受性 全文分为：12个章节 章节目录如下： 1.0前言 2.0适用文件 3.0 电子组件的操作 4.0机械组装 5.0焊接 6.0端子连接 7.0通孔技术 8.0表面贴装组件 9.0元件损伤 10.0印制电路板和组件 11.0分立布线 12.0高压电 本培训资料将挑选摘录、介绍以上目录列出的有下划线的 章节，介绍其中与焊接后外观检验及印制电路板检查有关的 内容。 IPC-A-610D外观检验标准培训 1.0前言 IPC-A-610D外观检验标准培训 1.4术语和定义 分级：客户（用户）对确定组件评估所采用的级别负有最终责任。要为检验者提供文件，说 明在检组件所适用的级别。IPC-A-610D文件规定的要求反映了三个产品级别。 1级：普通类电子产品。包括那些以组件功能完整为主要要求的产品。 2级：专用服务类电子产品。包括那些持续运行和较长寿命要求的产品，最好能保持不间断工 作但要求不严格。一般情况下不会因使用环境而导致故障。 3级：高性能电子产品。包括以持续性优良表现或严格按指令运行为关键的产品。这类产品的 服务间断是不可接受的，且最终产品使用环境异常苛刻；产品在要求时必须能够操作，例如： 救生设备或其他关键系统。 各级产品均给出四级验收条件：目标条件、可接受条件、缺陷条件、制程警示条件 目标条件：指近乎完美/首选的条件，这是一种理想而非总能达到的情形，且对保证组件在使 用环境下的可靠性非必要的情形。 可接受条件：是指组件不必完美但要在使用环境下保持完整性和可靠性的特征。 缺陷条件：指组件在最终使用环境下不足以确保外形、装配、功能（3F）的情况。 制程警示条件：（非缺陷）指没有影响到产品3F的情况。（是生产制程改善的客观依据） IPC-A-610D外观检验标准培训 1.4术语和定义 辅面：与主面相对的封装互连结构（印制电路板）面。在通孔插装技术中有时称作”焊接面 “或”焊接起始面“ 焊接起始面：是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖 焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始面也可能是主面。在引用表7-3，7-6，7-7 中的一些要求时，必须明确焊接的起始面/终止面。 焊接终止面：是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、 浸焊或拖焊的主面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始面也可能是辅面。在引用表7-3， 7-6，7-7中的一些要求时，必须明确焊接的起始面/终止面。 冷焊点：是指一种呈现很差的湿润性、表面出现暗灰色、疏松的焊点。（此现象主要是由于 焊锡中杂质过多，焊接前清洁不充分或焊接中热量不足导致的。） 电气间隙：不绝缘的非公共导体（如：图形、材料、部件残留物）间的最小间距称为”最小 电气间隙“。此间距可适用设计标准、或由批准的或受控文件中规定。绝缘材料必须保证足 够的电气隔离。在无据可查的情况下，使用附录A（源自IPC-2221)：任何违背最小电气间隙 条件的情况是缺陷。 插入焊：指用模板印刷或注射器滴涂锡膏到要插装的通孔元件处，并和表面安装元器件一起 回流焊接的工艺。 浸析：指焊接过程中基底金属或涂层的流失或去除。 IPC-A-610D外观检验标准培训 1