质量管理体系和措施.docx

质量管理体系及措施 12、 质量目标 12.1 质量总体目标 确保工程质量符合国家工程施工质量验收规范的合格标准，实现“过程精品”，使该工程成为业主完全满意的精品工程。 质量目标分解 序号 控制项目 质量目标（检验批合格率（%）） 1 实体质量 检验批验收合格率100%，一次验收合格率平均90%以上， 分部分项工程一次验收合格率100% 2 质量控制资料 资料齐全、检查合格 3 观感质量 好 4 安全和功能检测 资料齐全、抽检合格 5 主要使用功能 资料齐全、抽检合格 12.2 质量管理体系及分工 泸州市质量监督总站12.2.1 质量管理体系组织 泸州市质量监督总站 监理业主 监理 业主 泸州市梓橦路幼儿园教学综合楼项目部 泸州市梓橦路幼儿园教学综合楼项目部 技术质量 技术 质量 生产 生产 现场管理 现场管理 工 长 专业技术 测 量 试 验 施工队伍 施工队伍 质量管理体系组织结构框图 12.2.2 质量管理领导小组 为确保工程质量目标的实现，成立质量管理领导小组，其组成见后表： 12.3 分部分项工程质量控制点 12.3.1 土石方工程 质量控制点 质量控制措施 测量放线 测量仪器检验合格；建筑物轮廓定位、各轴线、桩位定位等根据原始坐标点进行闭合校验，并报监理、业主和规划部门验收 尺寸、标高控制 根据设计图纸和承载力要求进行交底；施工过程中随时测量控制 基础验槽 先进行自检，合格后作好如清底、拉十字线等各项准备工作，通知业主、地勘、监理、设计、质监等有关部门进行验收，及时签证，及时通知浇筑砼 土石方回填 控制回填土的质量、分层厚度、夯实程度、夯填顺序等 12.3.2 钢筋工程 质量控制点 质量控制措施 原材料检验 查看钢材出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用 钢筋配料单 按图纸及规范下料，由技术员出具配料单，技术负责人进行复核，无误后方交付班组 钢筋加工 检查加工设备是否正常运转，钢筋的规格、形状、数量、长度等是否符合料表 钢筋连接 检查焊工上岗证，焊接接头的位置是否符合规范，焊接接头按规范取样送检合格后方可进行下道工序施工 钢筋绑扎 检查钢筋的位置、规格、数量、间距、锚固和搭接长度、保护层厚度等是否满足设计及规范要求 12.3.3 砼工程 质量控制点 质量控制措施 砂、石、水泥、水，外加剂等原材料的检查 查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用 试配 现场取原材料样品，提前1个月进行试配，每种标号试配3组，合理选用； 拌制 检查计量设备否正常，投料量及顺序是否正确，抽查搅拌时间及坍落度，及时进行试块制作及检验 浇捣 检查砼输送泵运转正常、泵管连接可靠，振捣方式、振捣深度、插捣位置及间距、振捣时间等，施工中要注意钢筋偏位的纠正、模板稳定安全，构件尺寸及位置不发生偏移，楼板砼表面要收光、拉毛 养护 控制养护的开始及终止时间，试件及现浇构件的养护方式，进行大体积砼的测温等 12.3.4 砌体工程 质量控制点 质量控制措施 原材料检验 查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用 砂浆试配 采用预拌干粉砂浆 定位放线 根据结构控制轴线和设计图纸进行定位，复核电梯井、外墙等的垂直度，各种预留预埋的尺寸、位置等无误，并报监理审查 砌块砌筑 检查砌块是否湿润、组砌方法、灰缝质量、构造柱、圈（过）梁、拉墙筋等是否符合设计和规范要求、每天砌筑的高度，墙体内的各种预留预埋是否正确等 12.3.5 模板工程 质量控制点 质量控制措施 模板、木方、支撑杆件质量 查看原材料出厂证明，现场抽检其尺寸厚度等，合格后方可使用 模板组装、支拼 检查下料尺寸、榫合方式、模板标高、平整度、垂直度、断面尺寸等是否正确，预留洞口位置、数量是否符合设计要求，支模架计算由技术负责人批准，现场检查支模架支设方法、模板固定等是否可靠 拆模、吊运 控制拆模时间，拆模方法及程序，模板运输路线及成品保护等 12.3.6 装饰装修工程 质量控制点 质量控制措施 材料、半成品品质鉴定 查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用 基层清理 目测检查，履行交接检验手续 粗装修 控制标高、尺寸、位置、厚度、材料配比、施工顺序、各工序间歇时间、交接验收等 精装修 控制各道装修层标高、尺寸、位置、厚度、作业环境等，以及进行成品保护 细部处理 各专业、各工序的施工先后顺序、收口部位的处理方式，成品保护、卫生清理等 12.3.7 防水工程 质量控制点 质量控制措施 防水材料、保温材料等的原材料质量 查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用 基层清理 目测基层清洁干燥无灰尘，各种管根、突出结构面的部位处理完善 保温、找平、防水层及面层施工 控制各道工序的材料配比、厚度、坡度、平整度、细部处理及加强层处理、上人时间、分格缝或通气道位置及作法等