转化炉施工的方案.doc

PAGE -9 - 中泰600m3/h天然气制氢工程 转化炉施工方案 编制人：吴永才 审核人： 批准人： 乌石化总厂设备安装公司 200 目 录 一、工程概况…………………………………………………………………………1 二．编制依据…………………………………………………………………………1 三．主要安装实物量…………………………………………………………………1 四．施工工艺及质量要求……………………………………………………………1 五．劳动力、施工机具安排及施工统筹……………………………………………6 六．安全施工措施……………………………………………………………………7 七．文明施工措施……………………………………………………………………7 八．应急预案…………………………………………………………………………8 附：施工统筹表 转化炉施工方案 一、工程概况： 本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃ 二、编制依据： 转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合： 1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92； 2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。 三、主要安装实物量： 1. 燃烧器4台； 2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件； 3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。 四、施工工艺及质量要求： 安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。 2. 辐射段钢结构的制作和安装： 2.1 制作转化炉辐射段钢结构用的钢材、焊接材料和连接材料下料前均应外观检查合格，其型号、规格符合设计文件的规定，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。 2.2 所用材料的允许偏差值应符合下表的规定，否则下料前进行矫正。 钢结构所用材料的允许偏差 序号 项目 允许偏差f（mm） 1 钢板扁钢、的局部平直度f 在1米范围内 δ≤14 f ≤1.5 δ＞14 f ≤1.0 2 型钢弯曲矢高 f ≤L/1000 且f ≤5.0 3 角钢肢的垂直度 f ≤b/100且双肢铆接栓接角钢的角度不得大于900 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 f ≤b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 f ≤b/100且f ≤2.0 注：δ为钢板厚度；b为型钢宽度；L为型钢长度。 2.3 钢材号料应留出切割刨边等加工余量和焊接收缩余量。钢材号料和切割的偏差应符合下列规定： a 型钢号料的尺寸允许偏差为±2mm； b 钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为±2mm，两对角线尺寸之差不大于3mm； c 节点板和加强板做1：1样板号料，样板尺寸允许偏差为±0.5mm； d 钢材切割后的边缘与号料线的偏差为±2mm。 2.4 主要承重梁、注应选用整料，如需拼接，必须取得设计部门的同意，并确定接头位置，接头型式要符合钢结构有关标准的规定。型钢接头的位置应错开节点区300mm以上。 2.5 辐射段钢结构框架预制后的偏差应符合下列规定： a 立柱的长度允许偏差为±3mm； b 立柱的不平直度不应大于长度的0.1％，且当柱长小于或等于16米时，不应大于10mm；当柱长大于16米时，不应大于15mm； c 梁的不平直度不应大于长度的0.1％，且不应大于8mm； d 顶梁和底梁位置的允许偏差分别为±6mm和±2mm；中间横梁位置的允许偏差为±3mm； e 两立柱轴线距的允许偏差为±3mm； f 框架两对角线之差不应大于对角线长度的0.1％，且不应大于12mm。 2.6 构件上所有螺栓孔均采用机械方法加工。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差为±1mm；任何两孔间距的允许偏差为±1.5mm。 2.7 钢结构焊接应在构件预制安装尺寸检查合格后进行按设