清洁生产审核培训讲解.ppt

4. 过程控制 （1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 （2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制 （3）过程控制水平不能满足技术工艺要求 生产过程 5. 管理 （1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程 等未能得到有效的执行 （2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作规程不够严格 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法 （1）员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员 员工的技能不能满足本岗位的要求 （2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施 6. 员工 （1）产品储存和搬运中的破损、漏失 （2）产品的转化率低于国内外先进水平 （3）不利于环境的产品规格和包装 7. 产品 （1）对可利用废弃物未进行再利用和循环使用或循环利用率低 （2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 （3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平 8. 废弃物 清洁生产常用手段 清洁生产审核程序 清洁生产审核的7个阶段 第1阶段 筹划与组织 第2阶段 预评估 第3阶段 评 估 第4阶段 方案的产 生与筛选 第5阶段 可行性分析 第6阶段 方案的实施 第7阶段 持续清洁生产 污染物减少，生态效率提高 第一阶段－－筹划与组织 准备阶段 －－思想（高、中、基层）、组织、方法、资金 决策者的重视和支持是清洁生产审核工作成效的关键 组建企业清洁生产审核小组 制定清洁生产审核工作计划 开展多层次多方面的宣传发动、培训教育 征集无低费方案 两个概念 无低费方案 －－少投资或不投资、技术性不强、易在短期内得到解决的问题，对此类问题所确定的方案称为无低费方案 清洁生产方案 中高费方案 －－需要投资较高、技术性较强、较长时间才能解决的问题，解决此类问题的方案称为中高费方案 第二阶段－－预评估 初步的粗略的评估 企业现状调研（生产、环保、管理） 企业现场考察 评价产污排污状况 选择并确定审核重点（污染物产生量大、消耗大的环节或部位、一旦采取措施效益明显、组织中多年存在的“老大难”问题、毒性大、公众反应强烈） 设置清洁生产目标 提出并尽快实施明显易行的无低费清洁生产方案 第三阶段－－评估 深入的细致的评估 准备审核重点资料 实测审核重点的输入输出物流（72小时连续监测） 建立并确认物料平衡关系（输入输出相差± 5%） 分析废物产生原因 继续提出并实施明显易行的无低费方案 针对审核重点 准确判明物料流失及污染物产生的部位和数量 通过反复衡算数据，准确得出污染源清单（预审核时更多的是凭经验和观察） 针对每一产生部位的每一种污染物进行全面的原因分析（八大方面） 第四阶段－－方案的产生和筛选 分批产生、及时筛选 在尽可能广泛的范围产生提出备选方案 归纳、整理、汇总备选方案 对汇总方案进行初筛，得到可以直接实施的可行无低费方案清单 对中高费备选方案作进一步筛选，确定推荐进入可行性分析的中高费备选方案 继续实施明显易行的无低费清洁生产方案 核实并汇总无低费方案实施效果 第五阶段－－可行性分析 针对推荐的中高费方案进行市场调查 对推荐的中高费方案进行可行性分析 技术可行性评估与分析——技术难度判别，技术可实施性 环境可行性评估——环境效益的计算、估算与分析 经济可行性评估——财务决策指标的计算与分析 综合评估——做出是否可实施的判断 推荐可实施方案 对照各方案的技术工艺、设备、运行、资源利用率、环境健康、投资回收期、内部收益率等各项指标 确定最佳可行的推荐方案并推荐实施次序 第六阶段－－方案的实施 实施方案、汇总效果 组织实施方案（统筹规划、筹措资金、落实施工力量、实施方案） 汇总已实施的无低费方案的成果 验证已实施的中高费方案的成果 分析总结已实施方案对组织的影响 第七阶段－－持续清洁生产 总结、完善、保持 认真总结前期清洁生产审核活动的成效、成果、经验、得到的教训、尚存在的问题 重新研究企业的现状及清洁生产方面的潜力与机会，形成持续清洁生产的综合意见与建议 建立和完善清洁生产组织 建立和完善清洁生产管理制度 制定持续清洁生产计划 编写清洁生产审核报告 清洁生产审核总结 3条思路： 找出问题－分析原因－提出方案 8个方面： 原辅材料－设备－工艺－控制－管理－员工－产品－废物 本身 7个阶段： 筹划与组织－预审核－审核－方案产生与筛选 －可行性分析－方案实施－持续清洁生产 2 笔 账： 经济效益、环境效益 四、一些常见的清洁生产措施 1、确保热工仪表的完好和准确 供热系统的仪表是运行人员、管理人员的眼睛。仪表给出的炉膛出口温度