轧机用四列圆柱滚子轴承的正确使用和管理.doc

PAGE PAGE 1 轧机用四列圆柱滚子轴承的正确使用与管理 中铝沈阳有色金属加工有限公司 许杰华 安徽精诚铜业股份有限公司 翟志和 摘 要：通过对轧机用四列圆柱滚子轴承不合理使用问题的剖析，从影响轧机用四列圆柱滚子轴承有效使用寿命因素进行论述，说明从实际使用及管理中如何提高轧机用四列圆柱滚子轴承的有效使用寿命。 关键词：轴承，轧机，轧机用四列圆柱滚子轴承，寿命。 1 引言 轧机是铜板带材生产的关键设备，轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机的重要部件，是实现高速、高精度轧制过程的重要保证元件，从上世纪80年代以来，轧机用四列圆柱滚子轴承已经在有色冶金企业广泛使用，在实际使用中对于正确使用和管理还有许多问题。主要是：如何提高轧机用四列圆柱滚子轴承的有效寿命，如何减小其对轧材精度影响这两个方面。这一点对新建的铜板带加工企业、小型铜板带加工企业和铜板带急剧扩张但各项管理措施及技术力量跟不上的企业，表现尤为突出。 由于这些企业技术力量比较薄弱，对轧机用四列圆柱滚子轴承的认识比较肤浅，在轧机用四列圆柱滚子轴承的安装、使用及管理方面存在很多问题；造成轴承寿命短，轧制产品经常受到轴承问题影响，使设备可靠开机率、设备维修成本、维修人员劳动强度均受到很大影响。 因此，如何加强对轧机用四列圆柱滚子轴承的正确认识，加强轧机用四列圆柱滚子轴承合理使用和管理显得越来越迫切。根据在铜加工企业实际工作经验的总结，目前轧机用四列圆柱滚子轴承使用和管理过程中主要存在以下一些问题。 将轧机用四列圆柱滚子轴承与普通轴承同等对待，没有特殊的管理措施。 随意磨削轴承内圈外圆，破坏轴承游隙。 轴承装配野蛮粗暴、歪拉斜拽、野蛮撬砸。 润滑不规范，特别是对于干油润滑形式，过润滑严重。 与轧辊、轴承座随意配对使用，游隙精度下降。 轴承保养不到位，使用方法不得当。 新安装轴承没有正确的配对规划及游隙规定。 轴承入厂检验、验收不科学。 设备超载严重，轴承寿命降。 2 正确认识轧机用四列圆柱滚子轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承类型主要有FC型（一个内圈四列圆柱滚子轴承），FCD型（双内圈四列圆柱滚子轴承），FCDP型（外圈带平挡圈的双内圈四列圆柱滚子轴承）。 轧辊轴承的工作特点是工作环境恶劣，工作负荷大，单位压力高，并且发热量大，寿命短。与普通轴承相比，具有许多不同的特点。 从应用角度讲，轧辊轴承要有良好的润滑和冷却条件，径向尺寸尽可能地小，支撑辊和工作辊的应用情况相差很大，所用的轴承类型及润滑等都不同。 轧辊轴承要特别考虑的主要应用条件有： ① 转速：这里不但要考虑最高转速，有时转速慢也是个问题，转速慢不容易形成润滑油膜； ② 受力大：并且多列滚动体受力不均，有时甚至某些列不受力； ③ 内外圈偏心：这主要体现在轴承游隙上，它直接影响轧制板带材的精度； ④ 轴向力：对于轧机用四列圆柱滚子轴承，由于其不能承受轴向力，应另外考虑； ⑤ 高温：这是一个可能导致润滑不良的因素。 从轴承制造角度讲，材料要具有承载能力大，摩擦系数小，耐冲击，能吸收进入轴承的硬质颗粒等性质；对于尺寸比较大的轧辊轴承，一旦尺寸超过一定范围，材料、工艺、制造等就会不同；比如对于某些等级的全淬透的钢材，如果尺寸过大时，想要淬透就不那么容易。 对于某些特殊轴承，要求有更高表面粗糙度，滚子需要特殊形状，特殊材料配方等等。目前国内制造厂家大轴承的制造还是存在很多问题，重要设备的轧辊轴承还需要进口。 从辊系结构设计角度讲，轴承的配置是否合理，是轧机能否满足轧材要求及轧机轴承正常使用的前提。目前铜板带加工轧机日益向高速度、高负荷、高精度、高可靠性方向发展，使用四列圆柱滚子轴承配装止推轴承的越来越多，此配置主要有以下优点： ① 在剖面尺寸相同情况下，它的径向承载能力最大，即对一定的辊体直径来说，它能容纳最大的辊颈直径； ② 径向负荷与轴向负荷分别由两种轴承承担，各自发挥其特性，可适应更高的轧制速度； ③ 由止推轴承单独控制轴向窜动，可得到比双列球面滚子轴承和四列圆锥滚子轴承更小的轴向间隙，有利于板带材精度的提高； ④ 轴承精度易于提高和保证，使其可靠性更高，能够轧制更高精度的产品； ⑤ 轴承内、外圈可分离，使轧辊安装、拆卸更方便； ⑥ 轴承内圈与辊颈紧配合，避免了跑内圈烧轴承现象； ⑦ 维修、检查容易； ⑧ 轴承使用综合成本低。 由上所述，由于轧机的工作特性所决定，具有同一内径尺寸的普通圆柱滚子轴承与轧机专用轴承相比，轧机专用轴承具有外径尺寸小、宽度宽，承载能力大，极限转速低的特点。按照JB/T5389.1-2005规定，轧机轴承零件采用符合GB/T3203-1982规定的渗碳钢G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造时，其渗碳层深度及热处理质量应符合JB/T8881-2001规定；轧机轴承零件采用符合GB/T18254-