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普通车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1. 1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3 . 1 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3 .2 按规定润滑各部位，油量符合要求。 1.3 .3 检查各手柄位置。 1.3 .4 空车试动转。 1.4 班后 1.4 . 1把铁屑全部清扫干净。 1.4 .2 擦净机床各部位。 1.4 .3 部件归位。 2 一级保养 2 . 1 定期时间：每季度一次。 2 .2 作业时间：4 小时内。 2 .3 外表 2 .3 . 1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄 袍。 2 .3 .2擦拭长丝杆、光杆、操纵杆，去除毛刺。 2 .3 .3检查补齐螺钉、螺母、手柄 （球）、油杯等。 2 .4 床头箱 2 .4 . 1清除机油滤清器内各种杂物、沉淀物、清洗分油器及油管，保 持畅通。 2 .4 .2检查主轴系统及各定位螺钉是否松动，锥孔有无毛刺。操纵手 柄定位是否准确可靠。 2 .4 .3检查调整摩擦片及制动器，转紧床头拔叉上的定位薄帽。 2 .5 挂轮箱 2 .5 . 1拆洗齿轮、轴套，做到各部位清洁，毛线、毡垫及黄油等应无 铁屑及其它杂物。 2 .5 .2检查和调整齿轮啮合间隙在 ０. ２５－０. ４ｍｍ之间。 2 .6 刀架、拖板与导轨 2 .6 . 1清洗各油孔、油毛。 2 .6 .2检查导轨面，去除毛刺。 2 .6 .3拆洗中小拖板丝杆、螺母、刀架及塞铁；并检查中小拖板丝 杆、螺母，调整塞铁的间隙。 2 .6 .4 调节横向丝杆间隙，刻度盘空转量允许 １/ ２。 2 .7 尾架 2 .7 . 1擦拭尾架，达到内外清洁，无毛刺。 2 .7 .2清洗丝杆与套筒，并检查套筒外表及锥孔有无伤痕。 2 .8 润滑与冷却 2 .8 . 1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、达到管路、阀门畅通无泄漏。 2 .8 .2清洗油线、油毡、过滤器等达到油路畅通，油窗清晰。 2 .8 .3检查油质、油量 、油位是否符合要求。 2 .9 电器 2 .9 . 1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2 .9 .2检查各电器接触点，检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3 . 1 定期时间：每年一次。 3 .2 作业时间：8 小时内。 3 .3 完成一级保养的各项内容 （按一级保养要求）。 3 .4 床头箱、变速箱、进给箱 3 .4 . 1清洗换油。 3 .4 .2检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3 .4 .3检查摩擦片，磨损过多应更换，检查各齿轮轴，有无轴向窜动， 弹簧档圈有无裂纹，轴承响声是否正常，损坏的应更换。 3 .4 .4 调整主轴轴承间隙，使它符合精度要求。 3 .4 .5 检查、调整各操纵手柄定位是否准确可靠。 3 .5 挂轮、拖板、三杆与导轨 3 .5 . 1检查导轨面，要求无油污，去除毛刺。整修伤痕，调整间隙。 3 .5 .2检查、调整各部件、修复或更换磨损件。 3 .5 .3纵向操纵杆空行程要小，间隙合适。 3 .5 .4 清洗油毡垫，调整斜铁。 3 .6 尾架 3 .6 . 1检查尾架，去除毛刺，整修伤痕，修复锥孔。 3 .7 润滑 3 .7 . 1清洗换油，排除泄漏。 3 .7 .2 更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅 通，装置齐全。 3 .8 精度 3 .8 . 1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。如达不到，就应 列入修理计划。 3 .9 电器 3 .9 . 1检修电器及电器控制系统各接触点及线路安全可靠，拆检电动 机，达到内外整洁，安全可靠。