顶管施工技术交底（全）.doc

... 资料 刘琦路污水顶管施工技术交底 工程位置 K1+021～K1+920 工程名称 路基工程 工程项目 刘琦路北侧污水管道 施工日期 工程概况 1、 排水布置情况 污水：污水设置一个排水分区，污水经刘琦路设计管道汇集后接入河西路污水主干管，在沿河西路污水管道向南接入七渔河污水泵站。 标准段管道位置：污水管位于道路两侧24.5m处。 刘琦路污水管道设计800管径顶管采用Ⅲ级F型钢承口管，F型钢承口，橡胶圈接口。 采用机械顶管工艺的工作井及接收井采用钢筋砼沉井结构，内部砌筑钢筋混凝土检查井，位于车行道上的工作井及接收井内回填均采用石灰土（6%）回填，位于其他范围的工作井及接收井内回填：井底至管顶以上50cm范围内采用石灰土（6%）回填，以上部分采用素土回填，回填土不得含有淤泥、垃圾、有机物及冻土。回填土密实度：道路改善土1.5米以下压实度不小于87%，1.5米以上回填土压实度按道路标准回填夯实。 2、本施工方案中的顶管布置部位 本工程段顶管主要分布在： 北污24#井到北污42#井（北侧K1+021-K1+922），d800长901m； 顶管施工工艺 1、施工工艺 施工准备 施工准备 顶进设备安装 掘进机井内就位 掘进机穿墙 管道顶进 钢筋混凝土管接头 机头进入接收井，顶进结束 设备转移 循 环 测量放样 导轨安装 后座顶板安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机掘进 凿开工作井井壁 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 管内出泥 顶进纠偏 轴线标高控制 接口检验 钢筋砼管进场验收 凿开接收井井壁 2、主要设备 （1）、掘进机 考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性，采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管机型号：NT￠1000。泥水平衡式顶管是一种以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进，土体不断被切削下来，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使切削头在有泥水压力的情况下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开挖面坍塌。 （2）、起重设备 其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。现场配备16T汽车式起重机。 （3）、主顶系统： 由2个1500KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力3000KN，行程3.4m,油压31.5Mpa，无级调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。 （4）、泥水系统： 泥水平衡顶管掘进机采用水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵排出并由排泥旁通装置直接输送至地面泥浆沉淀池。以一定水压、流量的水流稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均为Dg100mm系统。 （5）、测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。 激光全站仪导线控制图示 激光全站仪 导线控制图示 19 井口投点示意图 （6）、电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、压力，流量等工况，所有设备均由电液控制台完成操作。 （7）、触变泥浆系统：较长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力0-3.5Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。 3、顶