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600MW机组弹簧式安全阀误动的原因及防范 【摘 要】托电二期锅炉安全阀运行中频繁发生误动现象，甚至引发了汽包水位的大幅度波动，造成了机组非停，严重影响了机组安全稳定生产。通过对二期锅炉安全阀现状的分析，找出安全阀误动的原因，安全阀对汽包水位的影响情况，并提出了具体的整改措施，对同类型机组弹簧式安全阀误动的防范有借鉴意义。 【关键词】安全阀；误动；汽包水位；定压仪 1概况 托电二期2×600MW机组，其中锅炉为BWB-2028/17.5-M型亚临界、一次再热、自然循环、汽包型燃煤锅炉。锅炉采用单汽包，汽包内径φ1775mm，运行时的正常水位为汽包中心线，正常水位允许波动范围为±100mm，水位保护为3取2方式，水位高200mm锅炉MFT，水位低230mm锅炉MFT。 二期锅炉安全阀主汽系统和再热系统的安全阀均采用克罗斯比生产的弹簧式安全阀，其参数详见表1。 机组小修停运前的锅炉安全阀排汽试验中未见安全阀的内漏等异常现象，小修中未对其解体检修，只是由安全阀调试人员利用安全阀在线定压仪进行了冷态整定，并在启机并网前进行了安全阀的实跳校验，主汽安全阀及再热安全阀实跳结果正常，满足整定压力偏差的要求。 6月10日，#4机负荷600MW，汽包压力18.93MPa，主蒸汽压力17.15MPa，1#过热器出口安全阀误起座（整定压力18.44MPa），汽包虚假水位瞬间上升至277mm，汽机跳闸，锅炉灭火，如图1所示。 6月11日，#3机负荷600MW，汽包压力19.15MPa，主蒸汽压力17.3MPa，汽包左前安全阀误起座（整定压力19.82MPa），机组降参数运行后汽包左前安全阀回座，经就地确认汽包左前安全阀的下调整螺钉被冲掉，上调整螺钉被冲退约10mm，下调整环由于缺少下调整螺钉的定位而跑位，进而改变了安全阀的回座压力。由于锅炉运行中无法检修安全阀，为防止安全阀的再次误动，已申请将#3炉汽包左前安全阀退出运行。 6月12日，#3机负荷600MW，汽包压力18.4MPa，主蒸汽压力16.59MPa，再热器压力3.5MPa，再热器出口#2安全阀起座（整定压力4.03MPa），该过程中汽包水位波动剧烈，汽包水位有两点突降至-230mm以下，有一点突升至300mm以上，经就地确认汽包右前安全阀泄漏（整定压力20.29MPa），如图2所示。 7月10日，#4机负荷550MW，汽包压力18.57MPa，主蒸汽压力16.96MPa，汽包右中安全阀误起座（整定压力20.06MPa），汽包虚假水位瞬间上升至320mm，此时由于安全阀热态未整定，汽包水位保护变更后未恢复，避免了一次机组非停，如图3所示。 2安全阀在线定压仪的构成及设计原理 目前，安全阀校验普遍采用的方法有离线测量和在线测量两种。 离线测量是一种直接测量方式，需要在设备停运时拆下安全阀送到检验台上，费时费力，且该种测量方法不能解决温度对安全阀整定压力的影响。 在线测量又分为升压实跳测量安全阀整定压力和仪器测量两种。 实跳测量是指提高安全阀入口介质压力使安全阀开启并记录安全阀整定压力等参数，这种方法虽然最为直接准确，但由于工作环境恶劣，启跳次数多，会带来密封面的损坏、噪声污染和校验时的安全性等问题。 安全阀在线定压仪可以在系统不停运或离线不带压状态下仅需1-3秒钟便能完成对安全阀参数的检测，进而指导操作人员对安全阀进行正确地调节，指导合格为止。同时也可通过测量曲线判断安全阀动态特性质量。 2.1安全阀在线定压仪的构成 安全阀在线定压仪包括机械夹具、液压动力模块以及数据采集处理模块，具有体积小、重量轻、组件模块化、设备计算机化、操作简单、稳定可靠等显著特点，如图所示。机械夹具夹持定位待测安全阀，液压动力模块控制和调节提升力，数据处理模块决定系统的可靠性和准确性，由提升力、压力传感器和数据采集器组成。 其中，提升力传感器灵敏度极高，精度可达到0.05%，压力传感器采用高温型传感器，工作温度可达200-250度。两种传感器均为高输出式，内置放大器，其线性度、重复性和抗干扰能力较强。 测试系统采用了二通道低增益，高精度放大电路，智能化A/D转换盒数据采集电路，可同时采集力、压力二个参数，核心部分选用笔记本电脑，可绘制曲线并打印测试结果，具有汉字化的人机对话功能，各测试通道的数据均可在屏幕上显示。 2.2安全阀在线定压仪的设计原理 弹簧安全阀的工作机理是安全阀所处系统的压力以及弹簧预紧力两者共同作用下，由安全阀阀芯的提升和回落来自动完成安全阀的开启和关闭。当系统压力大于弹簧预紧力时，阀芯提升，安全阀自动开启，泄放介质，系统压力下降，系统压力低于弹簧预紧力时，阀芯回落，安全阀自动关闭，泄放停止。 在线调整安全阀时，由液压动力模块提供向上的附加力，当系统压力与附加力的总和大于弹簧预紧力时，阀芯提升，安全阀自动