车间现场5s管理推行办法.doc

车间现场管理推行办法 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。 首先介绍下5S含义： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人 第1个S 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5.S关联图 鉴于公司已于2008年9月16日进行过一次较为全面的清扫整顿，因此本办法的具体内容如下： 一、步骤阶段 （一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容 （一）成立推行组织 1、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障（1）小组职位设置：组长、组员、现场管理员 （2）小组总人数应控制在5-7人内。2、确定组织职责 （1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；② 拟定各种活动办法；③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④ 负责活动的定期审核； （4）现场管理员① 定期检讨、改善现场管理；② 进行活动指导及争议的处理；③ 处理其他有关5S活动事务。（二）策划 拟定推行方针及目标：（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定） 如：彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标 5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。如：定品目、定位置、定数量 （三）实施步骤 1、划分责任区域 实行区域责任制，根据会议讨论的结果，由班长负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。 2、在责任区内推行5S管理 （1）整理： 推行要领： （1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”与“不要”的判别基准； （3）清除不需要物品； （4）制定废弃物处理方法； “要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非必需品” （1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 （2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 （3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 整顿 推行要领： （1）彻底地进行整理； （2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点： （1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； （2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 清扫 推行要领： （1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； （2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清扫基准，作为规范。 重点： 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状