轴承座加工工艺设计过程工序卡.doc

... 资料 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共 1 页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 HT200 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件数 1 每台 件数 2 备注 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造毛坯 金属型铸造 铸造车间 2 金属模 60s 02 清洗铸件表面 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆 钳工车间 2 耐油漆 100s 03 铣底面 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 铣床车间 1 铣床 铣刀，通规，止规 04 钻?9的孔和锪?13 钻?9的孔和锪?13的沉头孔。保证孔深8mm。 钻床车间 2 钻床 麻花钻，锪钻，游标卡尺 200s 05 铣底座上面及侧面 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。 铣床车间 2 铣床 铣刀，游标卡尺 06 刨槽 刨2mm×1mm槽，照顾底面厚度15mm。 刨床车间 1 刨床 专用夹具、刨刀 07 铣底座四侧面 夹44mm两侧面，以底面找正，铣底座的前后端面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm。 铣床车间 1 铣床 铣刀，游标卡尺 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共 1 页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 HT200 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件数 1 每台 件数 2 备注 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 08 钻?8mm销孔 钻?8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 钻床车间 钻床 麻花钻 60s 09 钻?6的油孔 钻?6的油孔 钻床车间 钻床 麻花钻 100s 10 钻?4油孔 钻?4油孔 ，保证与?6的油孔相通。 钻验车间 钻床 麻花钻 11 车 ?30， ?35 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。车?30mm、?35mm孔、倒角1×45°，保证?30mm中心至上平面距离15及?30mm的表面粗糙度0.8。 车床车间 2 车床 车刀，镗刀，游标卡尺 200s 12 去毛刺 钳工台去毛刺 13 终检 尺寸公差的检测 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 西安工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 01 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/n) 主轴转速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工时 01 1 铸造毛坯 游标卡尺 西安工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 02 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具辅助工具 名 称 型 号 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工时min 02 1 2 1.铸件内外非加工表面彻底清洗干净 2.涂耐油漆 西安工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 03 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式钻床 Z535 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r)