车间变电所的设计.doc

设计题目—车间变电所供配电系统设计 1：设计任务及要求 确定10/0.4KV变电所的计算负荷。 确定高低压接线方式 短路电流计算 变压器台数及容量的选择计算 高低压电器设备的初步选择 2设计任务的具体要求 编制设计计算说明书一份。 高低压电气设备布置图一份 高低压电气接线图一份 资料： 1：工厂简介 河南新开源石化管道有限公司，位于中国重工业生产基地洛阳的西郊-河南省政府首批批准的175家省级产业集聚区之一的洛阳市洛新产业集聚区，专业生产高、中、低压钢制弯头、三通、异径管、封头、法兰、承插件等承压管道配件，是国内外大型管件生产企业之一。产品广泛应用于石油、化工、天然气输送、电力、治金、轻工、纺织、核电站、船舶及供热等行业的管道工程。 2#车间是其主要生产车间，主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、坡口机、抛光机、焊接烘干设备及各种车床、天车机等。 生产流程为：利用中频电加热设备对钢管(包括低合金钢管、不锈钢管等)进行加热，中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，使加热部分的钢管沿预设的具有一定曲率半径和角度轨道行走进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。冷却后再对产品进行抛光、研磨、修整。主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、焊接烘干设备以及坡口机、抛光机，各种加工车床、天车等。 车间生产流程简单，效率高，生产连续性不强。中频加热弯管推制机是其主要的大功率用电设备，用电量大，对供电的稳定性要求比较高。一般采用专用变压器供电。 2：中频弯管机及中频加热电源简介 1：中频弯管机： 中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。 2：中频加热电源 感应加热利用导体处于交变的电磁场中产生感应电流，即涡流，所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺的要求，感应加热采用的电源的频率有工频（50HZ），中频（60-10000HZ），高频（高于10000HZ）。感应加热本身的物体必须是导体，感应加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，容易实现整体均匀加热或局部加热。 3：设计基础资料 1.电源情况 （1）电源?? 工厂东北方向3公里处有新建110KV老井变电站，110/35/10kV，1×40MVA变压器一台作为工厂的主电源，允许用35kV或10kV中的一种电压向工厂供电。35kV厕系统的最大三相短路容量为1500MV·A，最小三相短路容量为1000 MV·A。10kV厕系统的最大三相短路容量为450MV·A，最小三相短路容量为200 MV·A。 （2）功率因数 供电部门对功率因数的要求为当以35kV供电时，cosΦ≥0.85，以10kV供电时，cosΦ≥0.90。 （3）电价计算 供电部门实行两部电价制。 1:基本电价：按变压器安装容量每1kV·A，20元/月计费； 2:电度电价：供电电压为35kV时，β=0.62元/（kWh）；供电电压为10kV时，β=0.65元（kWh）。 （4）建设期用电： 建设初期用电取自红山乡坡地村0.4kv低压配电线路， 建设后期及生产调试用电取自2#车间变电所，变压器容量统筹考虑。 2： 车间概况及设备平面布置图 新开源2#车间为全框架钢结构车间，长 米、宽 米、高 米，车间内共四跨，每跨宽 米全通透，每跨配有行车四台，2台16T，2台5T。共16台。车间内用电设备主要为中频电加热设备、电辅助加热气体加热炉 以及冲压、锻压设备，其余设备为一般机加工及焊接设备。设备按照生产工艺要求摆放，同类设备多在同一区域，车间分区比较明确。如图1-1： 图1-1 车间平面简图 3：负荷情况简介 车间的用电设备（所在位置见附1）情况如下： 序号 名称 规格型号 台数 单台容量 总容量 1 推弯机 219 1 240 240 2 推弯机 D426 1 200 200 3 液压机 B315 1 22 22 4 液压机 X500 1 64 64 5 液压机 B315 1 22 22 6 热处理炉 1 60 60 7 加热炉 RX120 1 150 150 8 天然气加热炉 RX120 1 9 天然气加热炉 RX120 1 10 挤压三通液压机 4000T 1 132 132 11 挤压三通液压机 114T 1 52.5 52.5 12