油气储运施工(12).pptVIP

罐基础内上表面沥青砂铺设 罐基础内砂回填压实 罐基础第一块罐底版 2.8 散水工程施工 散水：分散雨水远离储罐罐壁底部的保护层 将回填土面层的杂物清理干净并平整好； 洒水湿润； 检查模板的稳固性； 将混凝土运至现场并摊好铺平，拍打密实； 在面层上洒上砂灰，用抹子赶光压实； 当混凝土初凝后，对面层进行压光； 洒水养护。 散水 apron 3 储罐基础沉降 储罐基础施工完毕后进入罐体安装阶段，要求沿环梁均布若干观测点。 固定观测点、固定观测人、固定观测仪器、固定观测路线——“四固”原则。 3.1 储罐基础的沉降计算 （1）沉降分类 均匀沉降 整体倾斜 基础周边不均匀沉降 （2）沉降计算 罐基础在下列情况下应作沉降计算： 当天然地基土不满足承载力设计值时。 当罐基础与相邻罐基础相距较近，罐基础有可能发生倾斜时。 当罐基础下有厚薄不均的土层时。 S—地基最终沉降量，mm； Ψs—沉降计算经验系数，由规范选取； n—罐地基沉降计算深度范围内所划分的土层数； P0—对应于荷载标准值时罐基础计算底面处的附加压力，kPa； Esi—罐基础底面下第i层土的压缩模量，MPa； Zi—罐基础底面至第i层土的底面距离，m； 　　　　—罐基础底面计算点至第i层土底面范围内平均附加应力系数。 沉降量 * 第7章 储罐基础施工 1 罐基础的选型 罐基础的形式与储罐的形式、容积、地质条件、材料供应情况、业主要求、施工技术条件、地基处理方法和经济合理性等因素有关。 基础 foundation 护坡式罐基础 外环墙式罐基础 设置反滤层后渗透水流出时带不走地基中的土壤 环墙式罐基础 球罐基础（环型基础） 卧罐基础 对储罐基础选型的规定 当地基土能满足承载力设计值和沉降差要求时，以及建罐场地不受限制时，宜采用护坡式基础或外环墙式基础。 当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降量不超过允许值时，可采用护坡式基础、外环墙式基础或环墙式基础。 当地基土为软土，不能满足承载力设计值要求，且沉降差不能满足规定的允许值或地震作用时地基土有液化可能时，宜对地基处理后再采用环墙式罐基础。 当建罐场地受限制时，宜采用环墙式罐基础。 气柜基础宜采用钢筋混凝土环墙基础。 球罐多采用圆环型基础。 卧罐基础一般采用墙式基础，高位的则采用T型基础。 2 储罐基础施工 施工程序： 测量放线→土方开挖与回填→地基处理→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→级配砂石回填→沥青砂面层→大罐焊接→散水混凝土 2.1 测量放线 按照图纸要求确定储罐位置，根据构筑物位置坐标，用经纬仪确定罐基础中心点，并在罐4个方向上各设置1个控制桩。 以罐中心点按图纸要求半径加放坡和工作面确定开挖范围，并以石灰粉画线做出标记。 2.2 土方开挖与回填 土方开挖：用挖掘机挖土并装车，用自卸车将土运出施工现场，堆放在指定的场所；开挖深度控制在垫层下底面标高处，距离垫层底部标高100mm厚时，采用人工挖土，清理基坑。 回填：每层土的回填厚度为250~300mm，分层夯实。 回填土含水量要求——“手握成团落地开花”。 2.3 环梁钢筋工程施工 （1）钢筋制作 将钢筋表面的油污、泥土和浮锈等在使用前清理干净； 将钢筋调直； 半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩； 箍筋呈封闭型，开口处设置135o弯钩； 钢筋下料； 箍筋 （2）钢筋绑扎与安装 （3）钢筋连接 采用搭接焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。 罐环型基础钢筋 罐环型基础钢筋 2.4 环梁模板工程 支模系统用料：采用钢模板配以木模板，采用Φ48钢管及50mm×100mm方木支撑。 模板及支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2.5mm。 模板拆除。 罐环形基础支模 2.5 混凝土浇筑 （1）浇筑要求 混凝土自泵车混凝土管口下落的自由倾落高度不超过2m； 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层的浇筑高度不超过500mm； 从环梁的一点向两个方向同时浇筑，最后合并接头，并振捣密实； 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。 振捣混凝土 （2）后浇带的设置 后浇带是为在现浇钢筋混凝土施工过程中，克服由于热胀冷缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。 该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。 在正常的施工条件下，混凝土若置于露天，则后浇带的设置间距为20m。 后浇带latter pouring belt 后浇带 后浇带的宽度一般为70~100cm。 后浇带内的钢筋应完好保存。 填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高1级