QC基础知识-问题解决型.pptVIP

九、效果确认 12月1日-12月15日生产了2780套7621灯具组件，不良品21套，生产一次合格率达到99.24%。 警徽偏 握柄螺 纹不良 其它 透明件脏 外观划伤 50% 0 100% 43% 67% 81% 91% 累计频率 （%） 发生频数 结论：改善后，7621灯具生产一次合格率达到99.24%， 充电接触不良、照度超标、 超度偏低的问题已消除 改善前： 7621 不良现象分析 16 13 38 52 87 0 50 100 150 200 充电接触不良 照度偏低 其它 NO.2 NO.3 NO.1 42.23% 67.48% 85.92% 92.23% 照度超标 警徽偏 累计频率 发生频数 改善前：7621不良现象分析 16 13 38 52 87 0 50 100 150 200 充电接 触不良 照度 偏低 其它 NO.2 NO.3 NO.1 42.23% 67.48% 85.92% 92.23% 照度 超标 警徽偏 累计频率 发生频数 充电接触不良、照度超标、 照度偏低 2.与对策实施前的现状对比： 例 通过本次活动，小组成员解决问题的能力得到了提高，质量意识进一步增强。团队更具凝聚力，员工工作热情更加高涨，QC知识运用更灵活。 改进前后的自我能力对比评价雷达图。 九、效果确认—无形效果 姓名 质量意识 团队协作 士气 QC知识 解决问题的能力 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 彭雁 3 4 3 4 4 5 2 4 3 4 邓金平 4 4 3 4 4 5 2 4 3 3 陈建 3 4 3 4 3 4 2 4 3 4 王平安 3 5 3 4 3 5 2 4 3 4 李宝 3 4 4 5 4 5 3 4 3 5 陈娟 3 4 3 4 3 4 2 4 3 4 张影娟 2 4 3 4 3 4 2 3 2 4 曾壮凌 3 4 4 5 3 4 2 3 3 4 平均值 3 4.1 3.3 4.3 3.4 4.5 2.1 3.8 2.9 4 0 1 2 3 4 5 质量意识 团队协作 士气 QC知识 解决问题的能力 活动前 活动后 165 改善后 117 改善前 小组总分 例 巩固的措施 ： 为维持活动成果，防止问题再发生而制订巩固措施 经过实施，行之有效且有创新的对策报主管部门，探讨部门间推广 注意 ： 分类 ： 1、软件上的标准化（如作业指导书等） 2、硬件上的标准化（如工装治具等） 一、有效措施纳入标准，进行标准修订，新标准批准后必须正确执行 二、巩固期内要及时收集数据，以确认效果是否维持在良好的水准上 S7 巩固措施及标准化 十、标准化管理及效果巩固1 序号 过程 什么内容 责任人 地点 怎么做 时间 1 标准化 1、《光源组件测试作业指导书》 2、《光源组件固定反光镜作业指导书》 何磊 现场 编写—审批—受控 09-12-14 2 培训推广 1、培训签到表 1.全员 现场 培训作业员 09-12-15　 3 标准化维持管理 按照新标准、规范、作业文件指导生产 使用者 现场 《日工作问题记录》 每天 4 标准的再改善 1、现场检查使用情况2、员工反馈 彭雁现场员工 现场 针对作业情况持续改进 持续 标准化管理： 例 十、标准化管理及效果巩固2 时间 09年9月 09年10-11月 09年12月 10年1-6月 生产数量 3670 5450 3810 9520 次品数量 206 97 29 64 合格率 94.39% 98.22% 99.24% 99.33% 效果巩固期（2010年1月至6月）：对巩固期的数据进行了统计，结果如下： 09年10月-11月 09年12月 10年1-6月 90% 92% 94% 96% 100% 98% 小组目标： 99.21% 94.39% 98.22% 99.24% 99.33% 改进前 改进后 巩固期 时间（月） 百分比（%） 09年9月 改进中 99.21% 成果巩固啦！ 例 优点： 找出此次活动后尚未解决的问题 总结活动中所产生的无形效果，增强团队精神 提出下步打算，体现持续改进 缺点： 残留的问题： 下步打算： 活动组织过程中的问题 可从三个方面进行总结分析：1、专业技术方面。2、管理技术方面。3、小组综合素质方面 S8 反省及今后计划 下一个课题计划为: 缺点: 全员在发掘品质隐患方面能力不足,QC工具运用不够熟练 有些欠品改善没有及时在他区域展开,导致不良再发 优点: 干簧管挤压易破损的问题还没有彻底解决 残留问题: 提高7621光源组件生产一次合格率 1. 组员工作热情高涨。 2.提高了全员的品质意识 。 3.活动的持续开展，改善能力