六常管理法的内容.doc

六常管理法 - PAGE 10 - 六常管理法是由著名酒店管理与服务培训专家邵德春由 HYPERLINK /view/1554.htm \t _blank 日本的“5S”法总结创新出来的 HYPERLINK /view/2932416.htm \t _blank 管理模式。 一、六常管理法的内容 常分类：就是把管理的所有物品分成两类：一类是不再用了的，另一类是还要用的。 常整理：就是把不用的物品清理掉，把还要用的物品数量降到最低安全用量，然后摆放井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。 常清洁：就是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。 常维护：意思是对前面“三常”的成果进行常维护。维护“三常”的最好办法就是做到不用分类的分类；不用整理的整理；不用清洁的清洁。 常规范：就是要把员工的一切行为规范起来。 常教育：就是通过批评教育使全体员工养成“六常”习惯。 “常”，顾名思义，是指某一动作或现象不间断的发生或持续相当长时间。这6项内容有机组合在一起，便构成一个管理理论体系和管理方法——即6常卓越管理。在行业上简称六常法，也有称6S的。 二、六常管理法的由来 　　日本的“5S”法也有它的来源，大家都知道，日本是个岛国，在古代，日本的居民以渔民为主。 HYPERLINK /view/61891.htm \t _blank 中国是个农业大国，居民则以农民为主。农民和渔民有什么区别呢？就在于农民的家一般都是大房子，有什么东西往屋子里放，再加上中国人历来有勤俭节约的传统，只要是自家的东西就舍不得扔，不管它到底有没有用，以致十年甚至二十年的前的东西都放在屋子里，整个家经常是乱七八糟的。渔民则不同，由于渔民常常以船为家，吃住都在船上，如果他们也像农民一样，什么东西都往家里放，船很快就会因不堪重负而下沉。因此，为了使自己的家――船能正常使用，渔民就不得不经常整理渔船，将超过一年都不用的东西处理掉。几千年来，以渔民为主的日本的就形成了极具特色的日本文化――简单、有序与整洁。 　　早在两百多年前，一些日本的文人就将日本的家居文化归纳成“5S”法（在英语中是以S打头的）：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养，并将这种方法广泛应用于工作、生活的方方面面。20世纪50年代，日本制造企业将“5S”法作为工厂现场管理的基础，从而形成了日本企业独特的一种管理方法。其目的就是要让工作场所的工具摆放有序，提高工作的安全性及效率，降低产品不合格率。日本制造业因为推行“5S”法成效良好，使得日本商品成为世界优质产品的代名词，于是就有跨国大企业将“5S”法推广到其它各地，“5S”法迅速成为风靡全球制造企业的管理方法。 　　日本的“5S”法简单有效、操作方便，也日益被中国的工厂、医院、酒店等组织所接受，并广泛应用于现场管理中。 但由于“5S”法主要针对工厂，而工厂和酒店有一个最大的区别：工厂有员工区、生产区，而服务行业除了员工区，更主要的是客人区，所以，在“5S”的基础上进行修改，补充有关酒店管理方面的专业知识，并发展出一套中国人自己的“六常管理法”，即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。 三、六常管理法的好处 1、节约员工时间成本，提高工作效率。 我们常见有以下问题 1）工作环境零乱、邋遢。 在我们的印象中，工作间、小库房总是零乱、邋遢，因为备用物品品种多，如果不准备，客人需要拿不上，准备的物品不一定每天都用，而存放的地方有限，总是看到零乱。 2）因物品摆放随意而工作效率低下 在日常的工作中，将物品随意摆放，以致经常找不到需要的东西上，造成工作效率低下。据统计，在管理混乱的行业中，80%的员工因为物品摆放随意、缺乏秩序，每天在8小时的工作时间中要花上1－1.5小时来寻找自己所需要的东西，工作效率低下，实施“六常”管理，由于物品分类存放，同时有标记、有存量，员工可以很快在井然有序的货架上找到所需物品，大大节约了时间成本，提高工作效率。 2、降低库存量，减少物品积压现象。 　　由于缺乏计划性而采购过量，导致出现物品积压等问题。在日常工作中，经常出现这样一种情况，有时为了找一样东西要翻大半个仓库，有的东西明在账薄上有但就是找不到，等到不用的时候又出来了，以至于物品重复申购，造成物品的闲置，资金的积压，很不利于财务管理。 　　建议：仓库从分类、整理开始，不用的东西，该处理的处理，该卖的卖，物品分门别类存放，做到每一件物品有家、有名、有存量。 3、提高管理层次。 如果客人进入场所，看到什么都是井井有条，有规矩，感觉就不同，就会觉得管理到位，从而产生信任。 管理中的三大错误 　　1）管理“表里不一” 　　　员工和管理者犯的最大错误之一就是“表里不一”：写的和放的不一样，说的和做的不一样。比如：柜台、吧台，外面看起来富丽堂皇，可一进到里面却