模具拆装报告.doc

PAGE 模具拆装综合实践报告 —冲压模与注塑模 班 级 ： XXX 学 号 ： XXX 姓 名 ： XXX 指导老师 ： XXX 学号 组员 负责项目 模具的测量、拍照 三维制图、报告处理 草图绘制和数据记录 模具的拆装 画草图、拆装 模具的测量、数据记录 一、模具拆装目的 熟悉冲压模具结构、塑料模具结构各零部件的作用和装配关系； 掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 锻炼自己动手实践能力，加深对冲压模具和塑料模具结构的认识。 二、实践所需器材 冲压模具一套、塑料模具一套； 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。 三、实践内容及步骤 拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系； 开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具； 模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察冲压模具模外观，记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)，明确各零部件的位置关系及其工作特点。 冲压模具的拆卸工艺过程（见冲压模具装配图和爆炸图） 本模具为圆筒形拉深模具 1）首先从分型面处把模具分为上模部分和下模部分。 2）上模部分拆卸顺序 首先拆卸上模座上的模柄，然后将连接上模板和凸模固定板的螺钉和销钉拆卸，这样上模座和凸模固定板分开，最后将凸模固定板中的凸模取出 拆卸模柄——螺钉和销钉（连接上模板和凸模）——上模板——凸模固定板——凸模 3）下模部分拆卸顺序 首先拆卸连接下模板和凹模的螺钉和销钉，这样下模板和凹模分开 拆卸螺钉和销钉（连接下模板和凹模）——下模板——螺钉（连接凹模）——凹模 注意： 用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微 的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 冲压模具模的组成零件按用途可分为：工作零件、支撑零件、紧固零 件和导向零件，观察的各类零部件个数，大小等结构特征，并记录下来。 1)工作零件：凹模、凸模 2)支撑零件：模柄、下模座板、上模座板、凸模固定板 3）紧固零件：销钉、螺钉 4)导向零件：导柱、导套 冲压模具模装配工艺过程 1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件，应用油石油平整)。 2）上模部分装配 首先将模柄装到上模板上，再将上模板和凸模通过销钉定位，用螺钉将其紧固 先装模柄——上模板——凸模固定板——螺钉和销钉（上模板和凸模固定板）——凸模 3)下模部分装配： 首先将凹模装到下模座上，通过销钉定位，再通过螺钉将其紧固 凹模——螺钉——下模板——螺钉和销钉（连接下模板和凹模） 4)将上模部分通过导柱导套装到下定模部分，使模具处于闭合状态 。 四、模具装配图和零件图说明 （1）模柄 旋入式模柄 材料：Q235—A.F 作用：通过螺纹和上模座连接，作为上模和压力机滑块连接的零件。 （2）上模座 中间导柱圆形上模座 材料：HT200 作用：直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。 （3）凸模固定板 圆形凸模固定板 材料：45钢 作用：将凸模（凸凹模）连接在固定的位置上 （4）凸模 拉深圆筒形凸模 材料：T10A钢 热处理: 淬硬 58~62HRC 作用：属于工作零件，与凹模配合，用于零件的成型，凸模的形状决定制件的形状。 （5）凹模 拉深圆筒形凹模 材料：T10A钢 热处理: 淬硬 58~62HRC 作用：属于工作零件，与凸模配合，用于零件的成型 （6）中间导柱圆形下模座 中间导柱圆形下模座 材料：HT200 作用：直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。 （7）37螺钉 圆柱头内六角螺钉 材料：20钢 热处理：硬度35~40HRC 作用：用于模具的紧固，本模具中用于固定凸模固定板和上模座、凹模和下模座 （8）48螺钉 圆柱头内六角螺钉 材料：20钢 热处理：硬度35~40HRC 作用：用于模具的紧固，本模具中用于固定凹模和凹模固定板 （9）销钉 定位销 材料：45钢 热处理：硬度43~48HRC 作用：用于模具的定位，本模具中用于凸模固定板和上模座、凹模和下模座的定位 （10）导套 A型导套 材料：20钢 热处理：渗碳深度0.8~1.2mm,硬度58~62HRC 作用：结构简单，制造方便，与导柱配合，完成上下模的导向 （11）导柱