服装生产实习报告.doc

服 装 生 产 实 习 报 告 系别：纺织服装学院 专业：服装设计与工程 姓名：付茹 学号：0915022037 2011年6月27日 为期两天的服装生产实习，简单而充实。在我们熟悉的生产基地——纺化楼第八层缝纫教室 ，从早上8点起，男女睡裤的生产实习紧密而有序地展开。通过对工作任务的要求介绍，已及小组分配后，我们开始进入实习任务。 实习地点：南通大学纺化楼缝纫教室 实习时间：2011年6月26、27日 实习内容：10条中号女装睡裤和10张台布 实习目的：更进一步了解服装生产流程、学会做睡裤 实习过程： （一）小组成员：许俊（组长）、马茹、杨亚云、陈建萍、凌佩佩、石蒙蒙、季亚林、付茹、蔡正文、黎颖 （二）任务：2天内完成10条中号女装睡裤、制作10张台布 结构图（1:5）（见附页） （四）排料方法： 1、将布料铺平对折，反面对反面。纸样置于布料上，将纸样的经向与布边平行对齐，用划粉将外轮廓画出并标记重要标志点。 沿着划粉线迹将布料裁剪好，正反面各裁10条。 3、睡裤幅宽54.5公分，长度100.5公分，最节省布料面积为55公分*101公分。 （五）小组分工以及工艺流程 在进行小组商讨后，主要流程和大体的分工为： 主要负责人和组长——许俊（负责整个过程的每个环节及工艺监制） 女装中号睡裤的制作—— 裁剪布料：石蒙蒙、季亚林、付茹。这个过程包括排料和裁剪布料。看似简单的一个过程却很容易出错。裁剪过程中，根据排料方法，需考虑到布料的纹路、经纬向、正反裁剪（关系到裤子左右脚是否能对上）。 2、初步整烫：陈建萍、凌佩佩、蔡正文、黎颖。这个过程简单而细腻。在每条裁好的布料裤底边往内折1公分的折痕以及在此基础上继续内折3公分，并分别进行熨烫以形成稳定的裤边。 3、单腿缝合以及连接左右裤脚：以杨亚云、许骏同学为主要缝纫工作，其他组员除其他任务外均进行缝纫任务。这个过程最重要的是需要将裤边以及裤与裤之间对齐，以使最后两条裤腿缝合后的档底部4条线重合于一点。 4、包边：马茹、许骏等。包边结束后由许骏进行检，成效，并分派其他组员进行返工或重新包边。 做松紧带、缝腰头，安装松紧带。将松紧带根据算好的长度缝合用来控制腰间的松紧。在腰头处，先往内折1公分的道再折3公分左右的道，同在裤脚处初步整烫一样。将松紧带安入3公分的折痕处，沿边沿约0.1公分处踩一道线，之后再松紧带上沿着腰头缝一圈以固定。 5、检查、修剪、返工。对每条裤子里里外外进行修整对齐的应对齐的部位，并将多余的线头剪掉。不合格的，包括包缝不到位，裤边裤脚没对齐均进行返工。 台的制作—— 台布的裁剪：杨亚云、付茹、凌佩佩。根据熨烫台的大小尺寸，进行裁剪10张约长160公分，宽95公分的台布。 包边：马茹、许骏等。将台布四周包边。 缝边：全组人员。将台布四周折约1.5公分的折痕，沿着包边的线迹踩一圈道，为了使熨烫台边得细铁棒能够插入进行固定。 （六）成衣照片 个人心得与总结： 这次实习总得来说，我们小组完成地较出色。每个人都投入到制作过程中，分工配合，动作迅速，以最快的速度完成了任务，超额完成并对其他组进行帮助。我积极参与整个实习过程，采用了做、看、问、想的方式。把书本上学到的结构设计理论知识对照实际工作，加之西裤制作的深厚功底 ，以理论知识加深对实际工作的认识，这次实习便显得游刃有余。此次实习，相当于模拟服装厂生产流程，包括排料、裁剪、缝制、整烫、成衣检验、返工整理等六个工序。除此之外，我学会了台布的裁剪（直接撕即可）、缝纫以及如何安置在熨烫台上。 通过这次实习，我认识到专业基础的重要，而且也认识到实践的重要。期间难免碰到没有注意的地方要求返工，例如裤子从底部至裆部对齐很重要。这要求对整个工艺的熟悉，在细节方面上注意前后联系。我们大约计算了一下，每人每天劳动力值1元。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？机会总是为有准备的人留着。毕竟人才还是到处有的，必须在扎实的专业技能的基础上有自己突出的特色本领。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。 在这次实习中，我获得了团队协作的锻练，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能。小组合作融洽，每个人都投入其中，分工配合，各得所长。我也比较积极的参与实践，在遇到困难，例如碰到返工情况，不失落，主动要求接受返工任务。我们组最快完成任务，帮助其他组员完成总任务。为总目标服务，我相信在这一点上，我们组是最积极最有活力的一支队伍。在这个合作非常重要的社会，学会与人相处，主动完成任务，不斤斤计较也是不容忽视的。 　　虽然实习过程短暂而简单，却充实快乐。为了提高速度，有组员不惜跑回去拿线，也有组员不睡