生产分析报告.docx

公司生产状况调研报告 报告摘要： 报告涉及范围包括生产部内部和与生产紧密相关的部门工作。 报告主要分为三个部分：目前状况、存在问题和改善建议。 目前状况部分中简单对生产现状进行了总结，特别是其中可取的部分，包括计划流程基本明确、操作者和基层管理者熟悉加工操作标准、敬业精神良好、设备配备齐全、日常质量运行体系基本完备等； 存在问题部分主要对生产存在的问题进行了简单总结，包括生产理念需要更新、生产运作职能需要改进和加强、生产统计职能不完备、基层生产管理者管理能力需要提高、生产计划管理流程简单、生产在制品过多、生产过程中安全隐患较多、生产质量管理体系不完备、设备管理体系不完善、新产品管理流程不明确等10个方面； 改善建议部分对如何建立有效的生产管理系统进行了详细的描述，共分为八个部分，包括生产组织结构和人员管理、生产安全管理、生产计划管理、生产质量管理、生产准备管理、生产成本管理、生产设备管理、现场管理等。 报告正文： 自12月9日进入公司，经过6个工作日的工作，通过参观生产现场、库房和厂房外围环境，并与多位生产部门管理者、以及生产相关部门管理者面谈，对企业生产基本情况有了简单和直观的认识。 但是，由于加入企业时间较短，了解材料有限，其中肯定存在不全面、不准确，甚至错误的方面，敬请谅解！ 现将了解到的生产相关情况汇报如下： 目前状况： 该公司是由几十年轴承生产经验的生产厂区为基础组建而来的，基本具备完整的轴承生产管理流程。 生产计划流程基本明确，并且销售和生产部门基本按照该流程操作；公司层面的计划流程基本得到遵从。 大部分生产操作者具有多年、最多甚至30年的轴承生产操作经验，对于轴承生产操作过程和标准极为熟悉。 一线管理者对于轴承生产操作熟悉，包括产品加工标准、套圈生产加工过程、设备操作和维护知识等。 现场生产操作者和管理者具有很大的牺牲精神和工作热情，克服重重困难，坚持加班、延时，力争完成生产任务。 生产设备配备较为完善，并且逐渐在引进和更新老旧的生产设备。随着新设备的增加，生产的效率和产品质量可以逐步优化和提高。 日常生产质量运行体系基本完备，包括首件管理、量具管理等方面。 存在问题： 按照独立运作的、现代化的、高精度轴承生产管理标准衡量，企业还存在较大的问题，需要作出艰苦的努力予以改进。 1、生产理念需要更新：大部分生产管理者管理理念需要更新。比如在生产组织上，必须尽快建立符合现代企业管理理念的生产管理制度和理念；在生产数量管理上，尽快摆脱各工序和流程只考虑本部门情况，全力生产、不顾企业整体和全流程在制品压力不断增大的思维方式。（严格来说，生产流程中只有一个工序是瓶颈。只要保证瓶颈工序最大效率地运行，即可以保证公司最大产出，并同时最少地投入资源！） 2、生产运作职能需要改进和加强：目前的生产组织结构基本具备，但是在具体的运行层次和职能职责上需要完善和加强。大部分基层生产管理者的主要目标还是完成生产任务（这可能与目前的生产主要矛盾有关），这不符合现代生产的管理理念。必须尽快向其明确，基层生产工段和班组是公司生产运行的一个有机组成部分；在完成生产任务的同时，必须将安全、质量、效率、成本、人员士气等各方面有机结合起来，形成一个有强大战斗力的组织单元。 3、生产统计职能不完备：针对生产的测量和统计体系没有建立，包括生产效率、生产能力、生产人员的数量和质量管理流于粗放，没有细致的统计分析，更谈不到有针对性地改进和提高。 4、基层生产管理者管理能力需要提高：车间、工段的生产管理较为简单，基层生产管理者能力需要提高； 5、生产计划管理流程简单：生产计划流程简单；计划相关职能不完备、不明确；并且，部分工段生产计划执行不严谨、执行过程中沟通不通畅。 6、生产在制品过多：生产流程中和现场在制品过多，在制品摆放混乱，不便于数量控制、目视化管理和安全管理。根据11月份盘点结果，现场订单已经取消、在制品待处理数量达到16.9万件。 7、生产过程中安全隐患较多：车间基本上没有建立完整的安全运行管理体系，存在不同程度的安全隐患，也出现了一些安全事故或者安全事件。 8、生产质量管理体系不完备： 8.1、生产质量管理没有形成体系，包括质量认证、工段质量目标运行和考核等。 8.2车间质量管理局限于操作层面的产品分选、外观确认等日常工作。对于供应商产品供应状况、工序能力、质量总体状况等宏观层面内容关注较少； 8.3现场普遍认为“质量是检查出来的”，这完全不符合现代的质量管理理念，也浪费了大量的时间和精力进行产品的分选、返工工作；同时，部分纵容了操作者将问题遗留到检查工序或者下工序的态度。据反映，车间存在返工二次计算工时的情况，这无疑对操作者正确质量意识的建立不利。 8