润滑与设备运行关系.pptx

;目录;;对于机械设备而言，摩擦通常将造成能量利用效率的降低，而磨损是机械设备损坏或报废的主要原因。因此通过各种技术手段降低摩擦、抑制或减小磨损是设备运行及维护的首要问题。;;某大型企业轴承失效的统计分析;齿轮箱的失效及维修调查;案例一 太原钢厂烧结厂涡轮减速机的换油效果;案例二 山东滨州博兴县诚力供气有限公司“10·8”重大爆炸事故;原因分析：气柜运行过程中，因密封油粘度降低、活塞倾斜度超出工艺要求，致使密封油大量泄漏、油位下降，密封油静压小于气柜内压力，活塞密封系统失效，造成煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部相对密闭空间，持续大量泄漏后，与空气混合形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限，遇点火源发生化学爆炸。;;设备优化润滑的重要性;目录;适应苛刻的工作条件： 极端温度：高温、低温、宽温域热交变 苛刻环境：高??空、氧化气氛、辐射、腐蚀 极端摩擦工况：重载、高速、低速重载 节能、高可靠、长寿命 润滑剂环境友好、无毒害、可再生;现代工业 装备可靠运行对应的润滑技术体系;要点;1、润滑材料的选择;1、润滑材料的选择;1、润滑材料的选择;1、润滑材料的选择;1、润滑材料的选择;1、润滑材料的选择; 设备制造商确定？;如何选择润滑剂;以工业用油中市场比例最大的液压油为例：;;;设备类型;液压油品的选择涉及到多个方面：;1、润滑材料的选择;1、润滑材料的选择;要点;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;2、润滑方式的优化;要点;3、运行监控与油液监测;3、运行监控与油液监测;3、运行监控与油液监测;基于摩擦学系统故障分析的专门技术;企业开展油液监测的基本步骤;相关案例——电机轴瓦严重磨损;结论;3、运行监控与油液监测;3、运行监控与油液监测;要点;;;油品恶化无法实现设备良好润滑 换油必然打断生产连续性 换油过程中不可避免的环境污染 换油难度大，成本增加;物理康复（除水、去杂） 化学康复（补强、增效）;物理方式解决方案;化学方式解决方案;综合解决方案;;目录;指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。;;树立润滑管理新理念;树立润滑管理新理念;树立润滑管理新理念;树立润滑管理新理念;树立润滑管理新理念;遵循“五定三过滤”原则;润滑“五定”管理;润滑“三过滤”管理;;;