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生产玻璃钢手糊制品 组别：5B 组员：吴文敏 何欢 熊瑜成 豆祥 袁其鉴 SRIM成型纤维原材料 玻璃纤维的分类： 　　玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉。 按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。  玻璃纤维的性能特点 (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线。 (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 (11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。 玻璃纤维的生产工艺 玻璃球是采用坩埚法拉丝炉，生产连续玻璃纤维的原料；而池窑法拉丝，则以其自身的生产特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。 一、玻璃球的制造过程　　玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。  料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。 玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验. 玻璃纤维生产工艺流程：?原料——加水洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热1100??——1300度——玻璃溶化调正温度——拉丝——抽丝——软化——上丝——夹丝和 缠丝——下丝成品——包装——成品——入库。?? 引火（点火）??引火和点火分为三关键。?? A、喷灯点火：?用喷灯把玻璃烧成为半液体通电，用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。 ?B、用炭棒：?用炭棒接触电极板、产生高压熔化玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。 ??C、化工原料：?用以几种化工原料配制药物，此谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。  拉丝和抽丝? 在点火或引火完后，坩埚内的玻璃液温度达到1100－1300度的前提下，玻璃液就会自动的从眼子底下流出，如果有些眼子流不出玻璃液，这时就要用拉丝子拉丝，拉丝时姿式端正，从外往里拉，这样不易把丝碰断，夹子不要碰触铁把及夹埚架上，以免触电，夹个去粘另外几个，这样能提高和加快抽丝的速度，把全盘的丝抽好之后，用手连接抽几把，然后开始上丝。? 上丝 ?在上丝之前首先在滚筒上喷洒软化剂。把拉下来的丝缠到滚筒上，一定要把压头压牢，用手推动滚筒，待丝压牢后，打开电机，开始运转，进入正常生产、不停加料、不停地调节温度。 玻璃纤维的表面处理 硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料的玻纤处理剂而开发的。为了提高玻璃钢中玻璃纤维与树脂的界面强度，大多采用偶联剂。近年来，利用硅烷偶联剂对某些材料引入特定功能性基团，可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、防渗透性、耐酸碱性等，成为硅烷偶联剂新用途的开端。随着复合材料的迅速发展 ，硅烷偶联剂无论在品种或产量的发展速度也很快。由于硅烷偶联剂改善了玻纤与树脂之间的粘合，，从而显著提高了增强塑料的机械性能。 前处理法 表面处理剂加入浸润剂中，直接涂到拉丝过程中的单丝上。该方法处理工艺及设备简单；避免热处理造成的纤维强度损失；但目前尚无理想的增强性浸润剂，难以同时满足拉丝、纺织和浸润的要求。 后处理法 先通过热处理法或洗涤法除去纤维表面纺织性浸润剂，再用表面处理剂浸润、水洗、烘干。这种方法在各各工序都需要专门的设备，投资大；玻璃纤维强度损失大；但处理效果较稳定。 迁移法 迁移法也叫潜处理法，即把表面处理剂直接加入树脂中。该方法处理效果不如前两种，但工艺最简便。 增强