2014质检员课件(自动化仪表工程质量管理).pptVIP

安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定：1．继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏； 、2．固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀； 3．防爆电气设备及附件的密封垫、填料，应完整、密封； 4．设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定； 5．设备的附件齐全； 6．不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。 位置和接地符合设计要求；就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施。就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m，成排安装时应排列整齐、美观。 仪表管道理地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 供气系统的坡度不小于1:500，并在集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。 气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：（1）吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；（2）吹扫气应使用合格的仪表空气；（3）排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min 内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。 液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1 ：10，否则应将回液管的管径加大。当回液落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱之前安装一个水平段或U型弯管。油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方，与热表面绝缘层的距离应大于150mm。 管路试验：1．安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。 2．仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。3．液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。 4．气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5m1n，以发泡剂检验不泄漏为合格。 5．当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。6．液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。7．气压试验介质应使用空气或氮气。8．压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，220V以上的线路用直流500V 兆欧表测量绝缘电阻，100V 以下的线路采用直流250V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5mΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。测量电缆电线的绝缘电阻时、必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料.其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。 用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。 本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。 保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封； 对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠