机械制造工艺装备项目2工具磨床支承盘零件加不工工艺装备.ppt

图2.44　整体和焊接式小孔镗刀结构简图 若加工的小孔直径大于3 mm，可采用机夹式小孔镗刀，如图2.45所示 按刀片与刀杆固定的方式不同,可分为楔夹式、弹夹式和顶杆等。 图2.45(a)、(b)为楔夹式。图2.45(a)为刀杆小端加工出带有斜度的方孔,刀片上也有相应斜面,将刀片压入方孔后可自行夹紧。图2.45(b)是在刀杆小端开有1 mm的槽,与槽垂直方向钻有直径1 mm的销孔,将刀片放入槽内插入销子,然后用楔块压紧。 图2.45(c)为弹夹式。刀杆从前端开有1 mm的长槽至后面螺纹处,并在前端钻出直径1 mm的销孔。杆中段作成30°锥度,后端加工出螺纹,而杆套做出相应的内锥和内螺纹。 图2.45(d)为顶杆式。刀杆前面开槽放入刀片并加工出销孔,插入销子。 图2.45　机夹式小孔镗刀 图2.46　各种小孔铰刀的截面形状 （1）钻孔用刀具 1)麻花钻 钻削在孔加工中占有相当大的比重。麻花钻是钻孔的主要刀具。它可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔。 ①麻花钻的结构 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部3部分组成，如图2.47(a)所示麻花钻是主要的加工刀具。 图2.47　麻花钻的组成 1—刃瓣;2—棱边;3—莫氏锥柄;4—扁尾;5—螺旋槽 图2.48　麻花钻的几何角度 图2.49　修磨双重刃 钻头外圆处的切削速度最大，而该处又是主、副切削刃的交点，刀尖角较小，散热差，容易磨损。为了提高钻头的耐用度，将该转角处修磨出2=70°～75°双重顶角(见图2.49)。经修磨后的钻头，在接近钻头外圆处的切削厚度减小，切削刃长度增加，单位切削刃长度的负荷减轻；顶角减小，轴向力下降；刀尖角加大，散热条件改善，因而可提高钻头的耐用度和加工表面质量。 图2.49　修磨双重刃 图2.50　磨出分屑槽 图2.51　修磨刃带 图2.52　扩孔钻 铰刀是一精度较高的多刃刀具，有6～12条刀齿（见图2.53）。其工作部分由引导锥、切部分、校准部分组成。引导锥是铰刀开始进入孔内时的导向部分。切削部分担任主要的切削工作，其切削锥角2较小，一般为3°～15°。因此，铰削时定心好、切屑薄。校准部分对孔壁起修光作用，校准部分的棱边ba1起定向、修光孔壁和便于测量铰刀直径的作用。工作部分的后半段有倒锥，以减小铰刀与孔壁的摩擦。铰刀的前角一般为零度，粗铰钢料时可取5°～10°。常用铰刀如图2.54所示。 图2.53　铰刀的结构 图2.54　铰刀 图2.55　硬质合金无刃铰刀 图2.56　通过淬硬件一面的孔铰孔 1—凹模(淬硬);2—底板(铸铁) 常用钻头的类型及用途参见《机械加工工艺装备设计》手册，常用钻头的规格及尺寸可参见有关设计手册。 常用扩孔钻的类型及尺寸和常用铰刀的类型及尺寸参见《机械加工工艺装备设计》手册。 模具中的销钉孔及固定板上圆形凸模孔等，一般都为7级精度或8级精度的配合孔。钻、扩、铰加工时的刀具选择可参见《机械加工工艺装备设计》手册。 对冲裁模圆孔小直径的凹模刃口锥度进行铰孔，可选用《机械加工工艺装备设计》手册中的无刃锥度铰刀。因为凹模刃口锥度一般较小（30′～2°）。在无标准铰刀时，只能根据各种锥度要求特制专用的锥度铰刀。 （1）分度装置设计 采用夹具装夹加工中，一次装夹工件后需要加工在圆周上(或直线上)均布的一组表面时，每当加工完一个表面后，夹具的可动部分连同工件一起转过某等分角度(或移动某等分距离)，进入下一工位加工第二个表面，如此旋转一周(或移动全长)即可加工出沿圆周(或直线)均布的等分表面来。这种动作称为分度，实现分度运动的装置称为分度装置。若分度运动是沿圆周回转称为圆分度，相应的分度装置便是圆分度装置；若分度运动是直线位移，称为直线分度，相应的装置便是直线分度装置。 图2.57　分度钻床夹具 1—分度操纵手柄;2—钻模板;3—分度板(棘轮);4—钻套;5—定位心轴; 6—开口垫圈;7—夹紧螺母;8—工件;9—对定机构(棘爪);10—夹具体 图2.58　分度装置的结构形式 1—分度板;2—对定销 在加工中有切削力等外力作用于分度工作台上，若依靠分度板和对定销来承受外力，则不但使其磨损加剧，而且由于受力变形也影响分度精度，只有在外力较小或加工要求较低的情况下才允许这样做，大部分分度装置都设有锁紧机构以承受外力的作用。常用的锁紧机构的结构可见有关资料。 应根据分度装置的结构形式、尺寸大小、加工时承受切削力的情况和操作方便等方面来决定选取哪