蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底记录大全.doc

专业资料整理分享 完美WORD格式编辑 一、施工准备 1.1技术准备 1）施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑1000mm控制线)；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。 2）提前做好加气混凝土砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。 3）做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。 1.2材料、机具准备 1）砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 2）主要施工机械设备：每个楼座施工电梯1台、电焊机1台、冲击钻等。 3）材料准备：施工前提前，提前与厂家签定供货合同，蒸压加气混凝土砌块采用砌筑粘结砂浆。砌筑前做好抽样复试工作，确保砌体材料符合要求及工程施工顺利进行。 1.3砌筑部位 建筑物内隔墙除特殊注明外均为200或250厚A2.5(B05)加气混凝土砌块墙，产业用房标准层内隔墙为200厚加气混凝土砌块墙，防火墙采用200或250厚A5.0(B06)加气混凝土砌块，部分管井及卫生间隔墙采用100或150厚加气混凝土砌块墙，用专用砂浆砌筑。 二、施工操作工艺及主要做法要求 2.1工艺流程 基层验收→楼面测量放线→构造柱植筋（验线、验筋）→砌筑坎台→排砖撂底→立杆挂线、隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁及过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。 2.2测量放线 2.2.1楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。 2.2.2平面控制时应在楼面上弹出墙身线、墙面上水电预留洞口的位置线。 2.2.3高度控制时应根据建筑标高1米线进行控制，皮数杆上应标出、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。 2.3加气块结构构造措施 水平系梁、构造柱钢筋和墙体拉结筋等与主体结构的拉结部位钢筋采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明。圈梁、系梁和构造柱的混凝土强度等级为C20。 2.3.1拉结筋设置 加气混凝土砌块墙与结构墙、柱拉结筋为2φ6@500，墙体的拉结筋沿墙通长贯通。在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用化学胶植筋的方法，植筋深度为10d，植筋部分为三级钢筋与圆钢绑扎连接。钢筋连接做法见下图： 2.3.2加气块墙体圈梁及水平系梁的设置 层高＞4.0m的楼层应在门顶处设贯通的圈梁，层高＞4.0m的楼层无门洞口的填充墙在墙中部处设贯通的圈梁，截面为墙厚×200，配筋为4根直径12的三级钢，拉筋直径6mm的一级钢，间距200mm,纵筋植入柱、墙或构造柱内10d。圈梁截面图如下图所示。 2.3.3过梁设置 轻隔墙门、窗洞口过梁配筋见过梁表，过梁纵筋植入钢筋混凝土墙、柱10d。过梁配筋及梁高详见下表： 预留孔洞大于300小于1000时需加设120高C20混凝土过梁，过梁上铁2根直径8一级钢筋，下铁3根直径10的三级钢筋，箍筋为直径6的一级钢筋间距200（过梁长度：洞宽+250mm*2）。 核心筒部位门洞两侧为混凝土结构，门洞上部砌筑砌块时，需在门洞口上部设置过梁后砌筑二次结构。过梁钢筋与结构采用植筋10d构造连接，过梁截面及配筋详见隔墙过梁选用表。 2.3.4构造柱设置 2.3.3.4填充墙转角处、一字墙两端及外围护墙窗洞口两侧设构造柱，且沿墙长度方向构造柱（含抱框）间距不大于4.0m。窗口宽度大于4.0m时，窗台底部砌体要设构造柱，间距不大于2.8m。 2.3.4.2构造柱的截面尺寸：墙厚×250,立筋4根直径12的三级钢，箍筋直径6@200的一级钢，主筋锚入上下楼层梁或板内10d。 2.3.4.3与结构砼墙相交处的门垛＜200mm宽，改为现浇C20，内配2根直径12的三级钢筋，分布筋为U型φ6@200与结构墙体植筋连接（当门垛为200宽时设置构造柱），详见附图。 2.3.4.4构造柱主筋一次制作成型，在距顶板60cm范围内绑扎搭接，搭接范围内箍筋间距100mm,其他部分间距200mm。绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d 2.3.5楼梯间二次结构补强措施 楼梯间采用砌体填充墙时，应在砌块墙内设间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱；并应设双面直径5