地源热泵地埋管施工质量控制.pptVIP

地埋管系统安装质量控制重点 （2）管道连接 地埋管系统安装质量控制重点 （3）管沟回填 1）首先必须按照设计或规范要求调整水平管的间距、平整度。 2）施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。 3）每步回填土不超过30cm厚，分层振捣密实后再填下一层。 4）回填时保证回填均匀且回填料与管道紧密接触回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的对称进行。 5）管腋间采用人工回填，确保塞严捣实。分层管道回填时应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损影响工程质量。 （4）检查井砌筑 对于较大系统，当室外埋管采用分区时，经常会在室外设置检查井，检查井的做法应按照标准图集进行。 地埋管系统安装质量控制重点 （5）压力试验 在地下换热器安装过程中，总共需要进行四次水压试验。试验中将管路密封，用手动泵缓慢升至试验压力，并随时观察与检验，在规定时间内不应有渗漏。工作压力小于等于1.0MPa的管路，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa的管路，试验压力应比工作压力大0.5MPa。 1）水压试验步骤： ①竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1小时。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。 ②竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后， 回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。 ③环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。 ④地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。 2）水压试验宜缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。 地埋管系统安装质量控制重点 （5）压力试验 地埋管系统安装质量控制重点 （6）阀门部件安装 1）阀门安装应按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002执行。 2）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。 3）阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。如右图所示。 4）安装完毕，及时做好保护，防止损坏。 地埋管系统安装质量控制重点 地埋管施工过程质量控制重点 1）钻机操作过程中应注意钻机的水平度（可用水平尺检测）及钻杆的垂直度（吊线锤检测）； 2）检查钻孔深度及钻孔直径，应满足设计要求；每组垂直PE管除预留长度外，其余均应埋设在钻孔井中（在每组U型管的预留长度处作明显标记）；如果孔底为基岩，则应加深1 ～1.5m，便于钻孔产生的岩石沉淀，确保下管长度； 3）U型管组对及PE管连接时，应注意管口的清洁，熔焊的质量（管口无杂质、熔焊牢固无气孔）；U型管必须使用管卡保证管间距离及传热效果。 4）每组U型管下管前必须做压力试验，必须带压下管，下管过程中应注意压力表的指针有否下降；发现泄压后必须重新试压，必须确保垂直地埋管完好无损； 5）为防止地埋管U型头部位在机械下管过程中受到损伤，应在靠近U型头部位连续安装5只管卡，用于钻杆顶入地埋管时即不损害PE管，也可避免U型头直接受力； 6）采用钻杆辅助下管，不得用力压制钻杆下管；如遇下管困难，必须提管后再清孔（或扩孔）； 地埋管系统安装质量控制重点 地埋管施工过程质量控制重点 7）垂直地埋管的回填质量直接关系到地源热泵投入使用后的效果，必须高度重视；采用注浆回填（注浆管从管孔井底部开始，逐渐至顶部）为好，但费用较高；砂石土质也可采用原浆回填；回填应多次检查，多次补填； 8）采用原浆回填，应用泥浆泵通过灌浆管（灌浆管通过管卡中间孔洞与垂直地埋管同时插入孔中至孔底），从孔底逐渐灌至孔口（灌浆管随灌随抽，直至抽出孔外）；原浆必须是钻孔产生的且存放于泥浆池中的原浆，严禁使用现场的混合泥浆（泥浆随意排放的混合泥浆）；当上返泥浆密度与灌浆密度一致时，灌浆完成； 9）如采用人工回填原浆，必须多次回填，每次回填时应随时轻微摇动孔