第11章 生产维护与设备管理.pptVIP

（三）设备综合效率 （三）设备综合效率 应用范例11－7：假设某设备一天的负载时间为480分，班前计划停机时间为10分，故障停机为10分，更换产品型号设备调整时间为20分，产品的理论加工周期为0.7分/件，实际加工周期为0.8分/件，一天的产量是500件，其中有10个废品，请计算出设备的综合效率。 解：根据公式10－？，我们可知 负荷时间＝480－10＝470分 开动时间＝470－10－20＝440分 时间开动率＝440/470＝93.6% 速度开动率＝0.7/0.8＝87.5% 净开动率＝500×0.8/440＝90.9% 性能开动率＝87.5%×90.9%＝79.5% 合格品率＝（500－10）/500＝98% 因此，综合效率＝93.6%×79.5%×98%＝72.9% “运作聚集”课堂讨论 阅读教材第220页的“运作聚集”案例材料，思考如下问题： 1。宝钢设备维护管理主要经验体现在哪些方面？ ２。谈谈宝钢的设备维护管理的分层分类管理体系中人和信息的作用 本 章 小 结 设备管理的目的是提高设备的可靠性。 提高可靠性还可以通过实施设备维护策略来实现。很多公司通过实施全员生产维修制度让员工对其所操作的设备有某种“拥有”感，当员工承担起对所操作的设备进行修理或预防维护的责任时，设备故障就会少得多。 本章介绍了设备可靠性原理和设备维修管理的内容，重点介绍全员生产维护的思想与方法。 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 * 《生产与运作管理》（第2版）教辅材料参考讲义（11） 出版社：北京：机械工业出版社，2014年4月 编著者：陈志祥 mnsczx@mail.sysu.edu.cn 版权声明：本讲义只提供给购买与使用本教材的教师作为教学使用，未经允许不得转发给其他任何人 第11章 生产维护与设备管理 一、学习目标 1、掌握系统可靠性的衡量 2、掌握设备维护改进策略 3、了解全员生产维护 二、内容提要 1、设备管理在企业生产管理的地位 2、设备可靠性原理 3、零件磨损与设备故障规律 4、基本设备维护决策 5、设备维修制度 引导案例：上汽全员生产设备维护管理—小细节大成效 阅读本章引导案例材料,思考如下问题: 1.设备维护对提高生产率,产品质量有什么帮助? 2.上汽的全员生产设备维护管理和传统的设备管理的观念有什么? 一、设备管理在企业生产管理中的地位 1．设备管理是工业企业生产顺利进行的前提 2．设备管理是企业安全生产和环境保护的保证 3．设备管理是保证产品质量的基础工作 二、 设备可靠性原理 1. 可靠性的定义 可靠性指在一定条件下设备或产品正常运行一定时间的概率，记为R（%）。可靠性测量的基本单位是产品故障率（FR, product failure rate）。故障率是指在所有测试的产品中出现故障的产品比率，记为FR（%）；或者说在一定时间内出现故障的次数，记为FR（N），如公式11－1和11－2所示。 （11－1） （11－2） 1. 可靠性的定义 从FR（%）的计算公式可以容易地推出可靠性的计算公式，即 （11－3） 衡量设备可靠性应用最多的方法是计算平均故障间隔期（MTBF，mean time between failures），它是FR（N）的倒数，即 （11－4） 应用范例11－1：假设某设备的运行周期为200小时，在此期间，共发生了5次故障，如图11－1所示。设备的运行时间为180小时。求该设备的平均故障间隔期。 11-2 11-4 11-2 11-1 11-3 11-2 １１－４ 2. 串并联系统的可靠性 （1）串联系统 现在我们来看看串联机件故障对整个系统可靠性的影响。图11－