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第四章 道路基层(底基层)施工技术 内容： 概述 半刚性基层材料的要求及组成设计 半刚性基层施工 粒料类基层(底基层)施工技术 质量管理与检查验收 本章小结 第一节 概述 分类 第一节 概述 嵌锁型粒料基层 强度主要依靠粒料之间的嵌锁和摩阻作用，颗粒间的粘结力很小。强度主要取决于石料的强度、形状、尺寸、均匀性、表面粗糙以及施工时的压实程度。当石料强度高，形状接近立方体、有棱角、表面粗糙、压实度高时，结构层的强度就高。 级配型粒料基层 强度和稳定性取决于粗集料的内摩阻角和粘结力大小，而内摩阻角和粘结力大小取决于集料的类型、集料的最大粒径和级配、混合料中0.5mm以下细粒的含量及塑性指数；同时还与其密实程度有关。对级配型粒料，主要应控制最大粒径、细粒含量、塑性指数和现场压实度。 第二节 半刚性基层材料的要求及组成设计 一、对原材料的一般要求 原材料试验项目 含水量 颗粒分析 烧失量 相对密度与吸水率 压碎值 有机质和硫酸盐含量 有效钙镁含量 水泥标号和终凝时间 液限与塑限 第二节 半刚性基层材料的要求及组成设计 对原材料的一般要求 二、混合料配合比设计的一般要求与实验项目 一般原则 结合料剂量合理 尽可能采用综合稳定 集料应有一定的级配 混合料试验项目 以重型击实试验确定最佳含水量和最大干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量。 求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层或底基层。 按抗压强度要求进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥或石灰稳定的材料(包括土) 耐久性用干湿循环或冻融循环试验确定。 三、半刚性基层材料组成的设计方法 第三节 半刚性基层施工 一、试验路段的修筑 试验段的修筑任务 检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等投入使用设备的可靠性； 检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施； 提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数； 确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度； 提出标准施工方法。 标准施工方法主要内容包括： 集料与结合料数量的控制； 摊铺方法； 合适的拌和方法、拌和速度、拌和深度与拌和遍数； 混合料最佳含水量的控制方法； 整平和整型的合适机具与方法； 压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数； 压实度检查方法及每一作业段的最小检查数量 二、半刚性基层施工及注意问题 施工中应注意的几个问题 施工季节 勿使水泥混合料遭雨淋 宜在春末或夏季组织施工 水泥稳定类材料施工作业长度的确定 每一流水作业段长以200m为宜 路拌法施工中土与粉煤灰用量的控制 通过抽检稳压厚度来控制土与粉煤灰的比例。 接茬处理 前一段拌和后，留5~8m，不进行碾压。后一段施工时，将前段 留下未压部分，一起再进行拌和。 养生期的探讨 养生期一般不宜少于7d 第四节 粒料类基层(底基层)施工技术 嵌锁型包括 泥结碎石 泥灰结碎石 填隙碎石 级配型包括 级配碎石 级配砾石符合级配的天然砂砾 部分砾石经轧制掺配而成的级配砾石。 一、粒料类基层强度形成原理 嵌锁型 强度主要依靠碎石颗粒之间的嵌锁和摩阻作用所形成的内摩阻力，而颗粒之间的粘结力是次要的，即这种结构层的抗剪强度主要取决于剪切面上的法向应力和材料内摩阻角。它由三项因素构成：粒料表面的相互滑动摩擦；剪切时体积膨胀而需克服的阻力；粒料重新排列而受到的阻力。 嵌锁型结构强度主要取决于石料的强度、形状、尺寸、均匀性、表面粗糙度以及施工时的压实程度。当石料强度高、形状接近立方体、有棱角、尺寸均匀、表面粗糙、压实度高时，基层的强度就高。 级配型 级配型粒料基层的强度和稳定性取决于内摩阻力和粘结力的大小。其强度与稳定性在很大程度上取决于集料的类型(碎石、砾石或碎砾石)、集料的最大粒径、级配类型以及塑性指数。还与其密实度有很大关系。 对级配型粒料应主要控制集料的最大粒径、细集料含量、塑性指数和现场压实度。 二、级配碎石基层材料要求及施工 第五节 质量管理与检查验收 本章小结 本章主要讲述 各类基层材料以及对原材料要求 基层材料配合比设计 各类基层施工工艺流程 基层的施工质量管理与检查验收 3.0 连续式平整度仪的标准差(mm) 12 8 每200延米2处，每处连续10尺(3m直尺) 平整度(mm) ±0.5 ±0.3 每100延米3处 横坡度(％) +0以上 +0以上 每40延米1处 宽度(mm) -20 -10 单个值 -15 -8 每1500~2000m26个点 均值 厚度 （mm） +5，-15 +