给排水工程施工常见问题汇总.pptx

给排水常见施工质量问题65例;1、套管预留预埋; （1）丝扣错位，出现歪丝、乱丝和崩丝；丝扣过紧、过松或缺少锥度，影响连接严密；连接后留出外露丝扣太少，一旋到底，以至漏水时无旋紧余地；接口麻丝及生料带零乱，不饱满，造成漏水；用树脂胶代替厚漆密封，造成管件不能旋转或拆除更换。以上错误必须按操作工艺要求加以纠正。 　　（2）焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷；管道插入法兰口时突出密封面而影响密封，或管道不插入法兰口而进行角焊，致使连接强度不够；应严格按施工规范进行操作。 　　（3）大管径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整，滚槽深度和预留长度不符卡箍规格，造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。胶圈偏位， 使卡箍密封性不够，造成漏水。　　 ;　 　　（4）管道井内分水器未装活接头，漏水时管件拆卸及其困难，不便维修。 （5）在不好加工拧紧的部位用胶水代替麻丝，造成后期维修时管接口需用火烤后才能拧开，不仅维修难度大，而且胶水熔接后滴入管道内造成用水安全隐患。 （6）最高点自动排气阀遗漏，造成管内有空气，造成户内水压波动。 3、PPR、PE管施工常见质量问题 （1）后开槽埋管开槽深度及宽度不够，造成管道出墙面及补槽时管道没有足够的保护面层。 （2）PPR管焊接压力、热熔常见问题：焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。 （3）热熔的冷却：冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来的隐患） ; （4）管道未保护。很多PPR管都是埋地安装，一般都是在垫层施工前敷设在地面上，后打保护垫层。若PPR管安装后，不进行保护斗车及施工人员等来回走动会对PPR管壁造成破坏，在未通水时极难察觉。 （5）管口未保护。管道施工暂停时，工人常常不对管口进行封堵，石块及建筑垃圾进入管道后不易察觉，后通水时发现水头处没水流，找原因找不到。 （6）PPR水头不正，歪斜，嵌入或突出，淋浴水头之间距离不够。后期装修贴砖后安装五金时无法安装。 （7）PE管错边。大管径PE管对焊一般采用电动热熔，管口若错边，照样能熔好，但是接口强度低。 （8）忽视交工前的水管试压工作。交工阶段一般工期紧张，事项繁多，而试压又繁琐，时间又长，极易被忽略。其实这是检验管道最后的良好时机，将质量问题发现并处理所付出的代价比业主驻场后要求赔偿要好的多。; （9）地面PPR管埋线凌乱。后期弹线时随便弹线，造成弹线与埋地管道位置不统一，给后期地面木地板铺贴造成麻烦。 ;5、给水冲洗试压施工常见质量问题; （1）排水立管卡箍过少。室内立管因有穿楼板套管承解压力一般没问题，但外立面立管一般长度大，卡箍强度不够，易造成管道脱落，威胁人身安全。可每隔几层加一个角钢支架。 （2）伸缩头过少。这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩补偿的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。 （3）接头胶水不均。此问题极普遍，管接头易渗水。 （4）立管底部未设置弯头。弯头的作用是缓解水流冲击力，消能作用，有条件可在立管底部做支墩。 （5）穿楼板套管过短。地面装饰层完成后套管顶在装饰面层下，地面冲洗时水顺着套管流入下层。;铸铁管一般作为主干管道，具有管径大，噪声小，质量大等特点。 （1）排水坡度不够，易堵塞，疏通困难，且对现场环境污染大； （2）卡箍胶垫不到位，螺丝未拧紧，导致接口处漏水； （3）吊码过稀少，容易掉落；因管道质量重，管道支架的距离及选材需慎重考虑。 （4）清扫口遗漏，一旦排水距离过长，导致疏通困难； （5）立管之间距离未考虑管件大小。管井间常常空间狭小，立管之间距离紧密，而铸铁管管件一般较大，如立管距离太近，管件无法安装。 ; （1）出水法兰连接不稳固。水泵启动时，水流从法兰盘处喷出； （2）潜污泵未固定，启泵就倒。由于水泵启动排水时，水流冲击力导致泵不稳，倒地 ； （3）软管脱落。潜污泵如采用软管接口，一般采用卡箍或铁丝捆绑，但有些潜污泵出水后为变径出口，软管卡上后，卡箍不易箍紧。启动时软管就脱落； （4）自藕提升泵体积过大，装泵前未复核自藕提升泵尺寸与集水坑尺寸，导致泵无法安放。 （5）止回阀止不住水，容易装倒