第十四章厂内桥式起重机安装.doc

第十四章 厂内桥式起重机安装 14.1 概述 14.1.1 主厂房桥式起重机 14.1.1.1 简介 主厂房桥式起重机是供主厂房内机电设备安装、检修时起吊设备用。电站主厂房内选用一台200t＋200t双小车桥式起重机，桥机大车轨顶高程为▽355.6m。 14.1.1.2 起重机主要技术参数 数量 1台 跨度 22.0m 额定起重量 200t＋200t＋40t 起升高度 30m 轨面至桥机顶端高度 6m 轨道型号 QU120，单根长12m 单根主梁重量 ～48t 单台桥机重量 180t 安全滑触线 H型全封闭绝缘滑触线 桥机总功率 166KW 14.1.2 GIS室电动桥式起重机 14.1.2.1 简介 电站 GIS室选用10t电动单梁桥式起重机1台，用于GIS设备的安装及检修。 14.1.2.2 GIS室起重机主要技术参数 数量 1台 起重机跨度 13.5m 起升高度 15m 额定起吊重量 10t 大车轨道型号 QU70 安全滑触线 H型全封闭绝缘滑触线 桥机总功率 20KW 14.2 主厂房桥式起重机安装 14.2.1 施工方案 14.2.1.1 施工时段 主厂房内桥式起重机的安装工作计划在3#机组转轮室安装之前全部完成，以便于设备的吊装。 14.2.1.2 吊装方案 主厂房桥机大梁单件重48t，要将其安全、平稳地吊装在大车行走台车上，难度较大，为此要统筹考虑吊装设备选择及布置。 桥机安装时，在尾水359.10m平台上布置一台回转半径45m、最大起吊重量30t的门机，厂房桥机大梁的吊装使用该台门机和50t汽车起重机配合安装，桥机其他部件的吊装主要依靠尾水平台上的30t门机。 在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。 小车安装时使用30t门机吊装，吊装前根据小车实际到货总重量，确定小车是采用散装还是整装的吊装方案(本施工方案暂时以散装方式进行吊装)。 14.2.1.3 桥机安装程序 桥机安装程序见图14-2-1。 14.2.2 桥机安装 14.2.2.1 轨道和车挡安装 (1) 轨道垫板、压板、螺栓等附件应提前加工，使用的材料应符合图纸要求。测放控制点，挂钢琴线，钢琴线一端固定于线架上，另一端悬挂重物，使钢琴线处于自由拉紧状态，根据控制点和钢琴线对轨道进行调整安装。 (2) 轨道安装前应进行校直处理，轨道安装后的水平、高程、轨距及两条轨道间的高差应满足图纸及有关规范要求。 (3) 压板螺栓与地脚锚钩的搭接长度及焊高应符合图纸和有关规范的要求。 (4) 上、下游轨道接头错开的距离要符合规范及图纸要求，相邻轨道接头应留出2～3mm的间隙，且不应有错牙。 (5) 车挡与轨道纵轴线应垂直。 轨道和滑线安装 轨道和滑线安装 分别吊装桥机主梁 设备清点并找出厂家装配编号 桥机小车架吊装 桥机小车设备吊装 吊装端梁并和主梁组合 机械部分调整 控制电缆和动力电缆敷设 钢丝绳穿绕、吊钩安装 桥机静负荷试验 桥机动负荷试验 确定桥机大车和小车的安装方向 桥机空载运行试验 分别吊装大车行走台车 附件安装 桥机试运行试验 投入使用 图14-2-1 桥机安装程序框图 14.2.2.2 桥机安装准备工作 (1) 同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决。 (2) 找出桥机设备之间的装配编号。 (3) 确定桥机的安装方向，再以此确定桥机各部件的具体吊装顺序。 (4) 根据安装间实际空间大小、安装间卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定桥机组装的具体位置。 14.2.2.3 滑触线安装 (1) 施工前搭设临时施工用走台，四周挂安全网防护。施工人员必须带安全带。 (2) 按设计桩号、高程进行测量放线。 (3) 滑触线悬挂支撑架的附加装置（铁板）和埋件应焊接牢固。能承受滑触线本身的自重以及集电器运行时所产生的