给水排水管道工程施工.docx

给水排水管道工程施工 前言 一般施工验收中常用规范： 1.《石油化工给水排水管道施工及验收规范》SH3533-2013(99) 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3.《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 一、石油化工给水排水管道施工为例管道分为： 生产和生活给水管道 消防管道 循环用水管道 生产及生活污水管道 雨水管道 水质处理及循环冷却水设施中管道 管道构筑物 给水排水井室 取排水口 支挡墩 三、施工准备 1）组织施工人员，准备施工设施，联系业主安排落实材料堆放及预制场地。 2）及时提材料计划，开工前组织好材料进场、报验工作，进场材料要组织人员管理自检，防止损坏丢失。 3）所用管节、半成品、构(配)件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。 4）组织施工技术人员及工人对工程的特点、工期、质量等要求 进行仔细的交底。会同施工人员熟悉会审图纸，及早发现施工中将遇到的问题与困难，与甲方、监理、设计协商解决。 5）现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。 主要施工机械设备表 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 吊车 2 吊车 3 货车 4 倒链 5 气割焊工具 6 焊条烘干箱 7 焊条保温桶 8 砂轮切割机 9 交流电焊机 10 手提砂轮机 不同工种施工人员需求表 序号 工 种 人 数 序号 工 种 人 数 1 管工 起重工 2 钳工 电工 3 电焊工 力工 4 气焊工 四、主要施工方法与要求 （一）管道材质选用 1、循环冷、热水管、给水管,采用螺旋缝焊接钢管。 2、生活给水管：采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。 3、消防管：采用螺旋缝焊接钢管，其余采用加厚焊接钢 管，焊接或丝扣连接。 4、一般雨、污水管：室内部分采用硬聚氯乙烯排水管。室外部分采用螺旋缝焊接钢管，DN150管焊接钢管，其余均采用混凝土排水管，水泥沙浆抹带接口。 5、生活污水（HW）管：采用硬聚氯乙烯排水管，粘接。 （二）测量放线 为使管沟中心线和沟底标高达到规范要求，测量放线时要遵守如下要求： 1、施工前，建设单位要组织设计、监理等有关单位向施工单位进行现场交桩。 2、沿管线线路设置临时水准点，临时水准点的间距不大于200m，且要设在便于观测的位置，并采取保护措施。 3、临时水准点要经过反复校核后才能使用，并且要经常校核。 4、沟槽开挖好后，重新测量沟底标高以及管沟中心线与管道设计中心线的重合度。 （三）沟槽开挖 1、沟槽开挖过程中，严格控制标高，保证管道的纵坡要求。埋地管道除已标明标高外，车行道一律按覆土厚度700mm敷设，非车行道一律按覆土厚度500mm敷设。 2、沟槽开挖采用以机械为主，人工配合的方法。机械挖方至管底标高以上约200cm时，采用人工清理沟底，不得扰动管道的素土基础。 3、沟槽开挖过程中，如遇岩石基槽，需做砂垫层基础，垫层厚度为200cm。遇到软土基础时，报告有关单位，另行处理。 4、挖沟槽弃土及时运走，不得堆放在沟槽附近防碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 5、沟槽挖好后，复测沟底标高，控制偏差在±20mm以内，并在管道中心线的位置打临时桩。混凝土管道做砂石基础。具体做法详见施工图04S516-11。 6、挖好的管沟要及时下管回填，不得受水浸泡。管道素土基础如有扰动，须做换填处理。 沟槽开挖允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差(MM) 检查方法和频率 1 槽底高程 0，-30 水准仪，拉线尺量 2 槽底中线偏位 50 经纬仪 3 槽底宽 不小于规定值 拉线尺量 4 沟槽边坡 不陡于规定值 坡度尺 （四）管道防腐 1、本次工程所用管道大部分为埋地敷设，管道外壁需做加强级环氧煤沥青防腐处理。为了保证防腐质量，除焊缝防腐在现场进行外，其余防腐工作均在厂内施工。 2、外防腐施工前，按照规定GB8923-88中的有关要求，清理干净管子表面的油垢、灰渣及氧化物，焊缝及焊缝周围的棱角，飞溅物等用砂轮机打磨平整，使表面无焊瘤、无棱角和毛刺。管道表面除锈等级达到St3级。 3、埋地管道防腐施工时，由专人进行配料，控制各种组分的配合比，以保证合适的涂易性和固化时间。底漆固化后，开始涂刷面漆和包扎玻璃布。底漆与第一道面漆的涂刷时间间隔不得超过24小时。外防腐采用一底二布四油加强级环氧煤沥青防腐层，厚度不小于0.6mm。 钢管及管件加强级外防腐层质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率 1 净管 洁净、无锈蚀 外观鉴定 2 防腐层 涂层均匀，无折皱、空泡、裂缝、凸块等 外观鉴定，每管分层检查 3 环氧煤沥青涂料厚度 0.6mm 每20根抽查一根 4 电火花试验 5KV 每20根抽查一