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单层工业厂房吊装设计
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单层工业厂房吊装方案设计
= 1 \* CHINESENUM3 一、工程简介
本工程为某工厂一装配车间,该车间共二跨,其场地位置,柱网尺寸布置,主要构件剖面均已在设计任务书中给出,吊装前场地已平整,并已确定柱、抗风柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁,天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。
施工单位现在有履带式W1-50、W1-100、W1-200、W-200A型及国庆一号起重机可供选用,其有关参数在设计任务书中均已给出。
吊装索具重取为:吊装屋架-0.3t、吊装其余构件-0.2t;构件之间的吊装间距取为0.3m;绑扎点至吊钩的距离除屋架外,均取2.5m。
二、吊装前的准备工作
在构件吊装前,必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。
1.场地检查
场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。
2.基础准备
装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。
3.构件准备
构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4.机具准备
机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。
措施与计算
采用分件安装法。
柱现场预制,用履带式起重机吊装;柱吊装后,预制屋架(采用后张法),屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后,穿预应力筋、张拉。屋架扶直后,屋盖结构一次吊装(屋架、屋面板)。吊车梁和连系梁在柱吊装完毕后,屋架预制前进行吊装(由构件厂提供)。
主要构件一览表
序号
构件名称
位置
单位
数量
构件最大质量(t)
安装标高
1
柱
A轴
根
12
6.35
12.4(顶)
2
柱
B、C轴
根
12
8.49
12.4(顶)
3
柱
D轴
根
12
6.22
10.2(顶)
4
抗风柱
AB跨
根
6
8.68
15.55(顶)
5
抗风柱
CD跨
根
4
7.25
6
屋架
AB跨
榀
12
8.27
12.4
7
屋架
CD跨
榀
12
4.8
10.2
8
吊车梁
根
22
3.43
8.7
9
吊车梁
根
22
3.33
7.2
10
连系梁
根
94
1.5
11
天沟
块
44
0.87
12
侧板
块
18
0.5
13
天窗架
榀
9
0.3
14
屋面板
块
1.3
15
基础梁
根
1.69
16
屋架支撑
根
44
0.07
17
柱间支撑
副
3
0.3
2.起重机的选择
选用履带式起重机进行构件吊装,由主要构件一览表,构件重量均小于15吨,安装高度均小于26.5米,因此暂时将起重机型号定为W1—200。
(1)柱
列柱采用一点绑扎斜吊法吊装,抗风柱采用两点邦扎法吊装。
列柱 A轴 要求起重重量:Q=Q1+Q2=6.35+0.2 =6.55(t)
要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.2+2.5=12.0(m)
列柱B、C轴 要求起重重量:Q=Q1+Q2=8.49+0.2=8.69(t)
要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.2+2.5=12.0(m)
列柱D轴 要求起重重量:Q=Q1+Q2=6.22+0.2=6.42(t)
要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.0+2.5=9.8(m)抗风柱AB跨 要求起重量:Q=Q1+Q2=8.68+0.2=8.88(t)
要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13.0+2.5=15.8(m)
抗风柱CD跨 要求起重量:Q=Q1+Q2=7.25+0.2=7.45(t)
要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13.0+2.5=15.8(m)
柱起重高度计算简图
现初选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长30m,当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m,起重高度H=25.4m15.8m,满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型履带
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