单层工业厂房吊装设计.doc

单层工业厂房吊装设计 PAGE \* MERGEFORMAT 14 单层工业厂房吊装方案设计 = 1 \* CHINESENUM3 一、工程简介 本工程为某工厂一装配车间，该车间共二跨，其场地位置，柱网尺寸布置，主要构件剖面均已在设计任务书中给出，吊装前场地已平整，并已确定柱、抗风柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁，天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。 施工单位现在有履带式W1-50、W1-100、W1-200、W-200A型及国庆一号起重机可供选用，其有关参数在设计任务书中均已给出。 吊装索具重取为：吊装屋架-0.3t、吊装其余构件-0.2t；构件之间的吊装间距取为0.3m；绑扎点至吊钩的距离除屋架外，均取2.5m。 二、吊装前的准备工作 在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。 1．场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 2．基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 3．构件准备 构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4．机具准备 机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。 措施与计算 采用分件安装法。 柱现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊装后，预制屋架（采用后张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后，穿预应力筋、张拉。屋架扶直后，屋盖结构一次吊装（屋架、屋面板）。吊车梁和连系梁在柱吊装完毕后，屋架预制前进行吊装（由构件厂提供）。 主要构件一览表 序号 构件名称 位置 单位 数量 构件最大质量（t） 安装标高 1 柱 A轴 根 12 6.35 12.4（顶） 2 柱 B、C轴 根 12 8.49 12.4（顶） 3 柱 D轴 根 12 6.22 10.2（顶） 4 抗风柱 AB跨 根 6 8.68 15.55（顶） 5 抗风柱 CD跨 根 4 7.25 6 屋架 AB跨 榀 12 8.27 12.4 7 屋架 CD跨 榀 12 4.8 10.2 8 吊车梁 根 22 3.43 8.7 9 吊车梁 根 22 3.33 7.2 10 连系梁 根 94 1.5 11 天沟 块 44 0.87 12 侧板 块 18 0.5 13 天窗架 榀 9 0.3 14 屋面板 块 1.3 15 基础梁 根 1.69 16 屋架支撑 根 44 0.07 17 柱间支撑 副 3 0.3 2．起重机的选择 选用履带式起重机进行构件吊装，由主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于26.5米，因此暂时将起重机型号定为W1—200。 （1）柱 列柱采用一点绑扎斜吊法吊装，抗风柱采用两点邦扎法吊装。 列柱 A轴 要求起重重量：Q=Q1+Q2=6.35+0.2 =6.55(t) 要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.2+2.5=12.0(m) 列柱B、C轴 要求起重重量：Q=Q1+Q2=8.49+0.2=8.69(t) 要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.2+2.5=12.0(m) 列柱D轴 要求起重重量：Q=Q1+Q2=6.22+0.2=6.42(t) 要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.0+2.5=9.8(m)抗风柱AB跨 要求起重量：Q=Q1+Q2=8.68+0.2=8.88(t) 要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13.0+2.5=15.8(m) 抗风柱CD跨 要求起重量：Q=Q1+Q2=7.25+0.2=7.45(t) 要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13.0+2.5=15.8(m) 柱起重高度计算简图 现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m15.8m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型履带