安全标准化之风险评估LKS.pptxVIP

;危险化学品从业单位风险评估讲评人情况介绍;内 容 提 要;一、风险管理的目的、程序;有危害就有可能发生事故！ 我们应该： 熟悉潜在的危害因素 知道如何防止其发生 明确发生后如何应付;2、风险管理的程序;内 容 提 要;二、危险有害因素辨识;二、危险有害因素辨识;二、危险有害因素辨识; 换句话说，事故的本质原因： 危险物质或危险能量的意外释放或转移。;危险物质与 能量失控;;二、危险有害因素辨识;二、危险有害因素辨识;（1）按企业职工伤亡事故分类分为二十类;（1）按企业职工伤亡事故分类分为二十类;（1）按企业职工伤亡事故分类分为二十类;（1）按企业职工伤亡事故分类分为二十类;（1）按企业职工伤亡事故分类分为二十类;（2）按生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861-2009分为四大类;（2）按《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009）分为四大类又细分192小类;危害 原因;A、人的因素：（1）心理、生理性;A、人的因素： （2)行为性危害因素;B、物的因素：;B、物的因素（1）物理性危害因素; 爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品、放射性物品， 腐蚀品，粉尘与气溶胶， 其他化学性危害因素等;致病微生物， 传染病媒介物， 致害动物， 致害植物， 其他生物性因素;C、环境因素;室内地面滑、作业场所狭窄、杂乱、地面不平、梯架缺陷、地面墙缺陷、房屋基础下沉、安全通道缺陷、安全出口缺陷、采光照明不良、空气不良、温湿度压力不适、排给水不良、涌水等15种;恶劣气候 场地和交通设施湿滑 场地狭窄 杂乱 不平 航道狭窄有暗礁 ;隧道/矿井顶面缺陷、正面侧面缺陷、地面缺陷、作业空气不良、地下火、冲击地压、地下水、供氧不足、供氧不当、地下环境不良 ;管理因素;（3）《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 [87]卫防字第82号;（4）、 按《化学品分类和危险性公示 通则》（ GB13690 -2009）;（5）化工行业生产过程危险有害因素;;4.危险危害因素辨识的原则;4.危险危害因素辨识的原则;4.危险危害??素辨识的原则;5.危险危害因素识别的方法;(1)设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，是否具有相应的资质或许可证。 (2)设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 (3)设备是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。 (4)设备是否具备紧急停车的装置。 (5)设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。 （6）根据物料的物理化学特性，是否采取防火防爆防中毒、防窒息、防辐射等措施。;5.2电气设备危险、有害因素的识别方法;5.2电气设备危险、有害因素的识别方法;5.3特种机械危险、有害因素识别方法;（l）起重机械;（2)厂内机动车辆; ;（3）压力容器主要的危险、有害因素有3类（种） ：;5.4作业环境危险、有害因素的识别方法;5.4作业环境危险、有害因素的识别方法;（2）温度、湿度危险、危害的识别方法 温度、湿度危险、有害因素的识别，主要从以下几方面进行。 了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离等情况； 了解是否采取了防暑、防冻措施，是否采用了空调措施； 了解是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制措施。;5.5辐射危险、有害因素的识别方法;5.6生产过程危险、有害因素的识别方法;（2）总平面布置 从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险化学品仓库、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站等）、道路、贮运等方面进行分析、识别。 （3）厂内运输 从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。 （4）建构筑物 从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。 从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。; （5）工艺过程 对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别，应从以下7个方面进行分析、识别。 ①根据生产工艺流程，按班组（或岗位）逐步辨识和分析生产、存储和使用过程中潜在的危险、有害因素（包括公用工程及辅助设施的危险、有害因素）。 ②设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生。例如是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等