高压管线安装质量控制知识介绍.pptx

1.0 材料检验、领用发放与标识管理规定 1.1 到货验收管理 1.1.1 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分。 1.1.1.1 由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否符合相关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。 1.1.1.2 实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。 ;1.1.2 对到货的高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐，管理台帐内容包括：序号、编号、规格（管材长度、壁厚、等级代号、管径，其他配件的公称直径、厚度、等级代号）、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。所有检验项目应有相应的确认人和确认时间。进行抽查的管材、配件， 其检验结果应记录在相应的表格里。 1.1.3 经检验合格的管材、配件必须做出明显标识：沿纵向涂上色标，注明炉批号、公称直径、等级代号、检验编号。 ;1.2 高压、特殊管道组成件检验 1.2.1 管子检验 1.2.1.1 高压、特殊管道的管子质量证明文件应包括以下内容： a．产品标准号； b．钢的牌号： c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； d．品种名称、规格及质量等级； e．产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f．制造厂检验印记。 1.2.1.2 高压、特殊管道的钢管检验按GB/T4334 及GB5777 规定 执行。 1.2.1.3 高压、特殊管道的钢管的表面质量应符合下列规定：;a．内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等 缺陷； b．表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过 相应产品标准允许的壁厚负偏差； c．端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造 标准的要求； d．有符合产品标准规定的标识。 1.2.2 管道组成件检验 1.2.2.1 管道组成件包含：管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等。 1.2.2.2 管道组成件必须要有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 1.2.2.3 下列情况应由供应部门负责按规定进行复验： a) 规格、型号与质量证明书不符； b) 质量证明书中关键参数不清或有异议； c) 规定应有而质量证明书中未列出或没有注明有关数据或参 数。 ;1.2.2.4 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符 合相应产品标准规定，不合格者不得使用，法兰应有密封面检查记 录。 1.2.3 其它管道组成件检验 1.2.3.1 对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对， 且下列项目应符合产品标准的要求： a．化学成分及力学性能； b．合金钢锻件的金相分析结果； c．热处理结果及焊缝无损检测报告。 1.2.3.2 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 1.2.3.3 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。 ;1.2.3.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。 1.2.3.5 密封垫片应按产品标准进行抽样检验，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 1.2.3.6 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 1.2.4 阀门检验 1.2.4.1 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。 1.2.4.2 用于SHA 类管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064 规定的无损检测合格证明书。 1.2.4.3 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、 ;氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 1.2.4.4每个阀门必须按相关要求进行液体压力试验及密封试验。 1.2.4.5安全阀调试应由总承包商或IPMT项目组确认的具有相应资质的检测单位进行。按设计文件规定的开启压力进行调试。调试合格后应及时铅封，并出具检验报告。 1.2.4.6阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求不得使用。 1.2.4.7检验、试验合格的阀门，应按《阀门试压方案》的规定作出标识，并及时填写